Duas grandes dificuldades na coloração sem spray
1, o material é relativamente fácil de degradar
Uma vez que a resina adiciona pigmentos especiais, pigmentos metálicos, etc, durante o processamento do material, sob o efeito da temperatura e cisalhamento, o catalisador de metal serve como prontamente cor, a degradação do material causa, o que resulta em marcas de superfície ou prata gerada produto gasoso mesmo poros superficiais fenómeno indesejável e a degradação do material amarelo.
2, o pigmento metálico facilmente dispostos numa direcção de cisalhamento
Injecção causada pela velocidade de cisalhamento excessivo é muito grande, o pigmento metálico será disposta ao longo de uma direcção de corte, de modo que a superfície da linha de soldadura produto e marca de fluxo, afectar a aparência do produto.
Coloração sem spray 7 soluções
1, escolha o pó de alumínio direito
O uso de pó de alumínio esférico regular reflete a luz mais uniformemente, e principalmente ocorre reflexão especular, e a superfície tem alto brilho e brilho.Quando usando floco e pó de alumínio do tipo prata, devido à forma irregular, o padrão de distribuição de pigmento no material Diferente, a luz refletida na superfície do pó de alumínio não é o mesmo, resultando em uma diferença de luz e escuridão na observação visual, quando o ângulo de visão é alterado, ele irá produzir um efeito de cintilação.
Em geral, quanto mais irregular a forma do pó de alumínio, maior o tamanho, mais óbvio é o seu efeito de flicker.Com o aumento do teor de pigmento de alumínio, a cor aprofunda gradualmente, e a gama geral de adição é de 1% -4%.
2, uma combinação razoável de formulações de pigmentos
Use aditivos com boa compatibilidade e capacidade de aumentar a fluidez para garantir mistura e distribuição adequadas de pigmentos e resinas.
3, controlar rigorosamente o teor de umidade
A maioria das resinas irão absorver a humidade do ar, deve ser seco antes da moldagem, pode fazer com que a superfície de prata do artigo e o brilho do artigo de superfície e o impacto do spray. Após secagem geralmente requer teor de água de 0,05% ou menos. Por exemplo, para sistemas baseados em ABS Material, temperatura de secagem é geralmente 70 ° C -85 ° C, seca 3-4 horas.
A temperatura de secagem é demasiado elevado o material sujeito a degradação do desempenho, a temperatura de secagem for demasiado baixa, o tempo de secagem não é suficiente, o teor de água elevado da resina, a superfície do artigo propenso a marca de gás.
4, temperatura de injeção - selecione baixa temperatura
Devido à adição do pigmento metálico, sob acção de cisalhamento elevado do parafuso, o pigmento metálico facilmente causar descoloração Assim, o princípio de que a temperatura de moldagem de resina é definido: para garantir que o material plastificado é suficientemente pequena quanto possível ao mesmo tempo usando temperaturas de injecção de baixo, para evitar que o material degradação. por exemplo, como um material de base de ABS temperatura de processamento do produto de 210 ° C-230 ° C.
5, velocidade de injeção - controle de tipo gradual de velocidade média
No momento da injecção, a velocidade de injecção é seleccionado considerando principalmente a aparência do artigo de escape, a cavidade do molde da máquina de moldagem por injecção e a resistência da resina fluir velocidades de injecção mais rápidas serão geralmente derreter mais fluxo, o enchimento de produtos com paredes finas, e formar um relativamente Bom acabamento superficial e efeito de superfície.
No entanto, as velocidades de injecção excessivas facilmente submetido a forte cisalhamento de fusão, resultando nacarado de toner diâmetro de partícula e forma do artigo para reduzir a ocorrência de especial destruição efeitos de cor. Além disso, próximo do jacto propenso portão, e outros gases de escape indesejáveis.
Portanto, sob a premissa de garantir o efeito de superfície e a qualidade do produto, recomenda-se o uso de controle de velocidade passo a passo de velocidade média para garantir o preenchimento suave e a aparência do produto.
6, pressão de injeção - escolha uma pressão de injeção mais baixa
A pressão de injeção é para superar a resistência do fundido no processo de vazão, dar ao fundido uma certa velocidade de enchimento e compactar e alimentar o fundido para garantir o progresso suave do processo de enchimento.A pressão de injeção atual está relacionada a muitas variáveis, tais como: Temperatura corporal, temperatura do molde, geometria da peça, espessura da parede, comprimento do fluxo e outras condições do molde e do equipamento.
Normalmente, é melhor usar a pressão mais baixa para atender o desempenho, aparência e ciclo de injeção Ao mesmo tempo, devemos prestar atenção à diferença entre a pressão de pico de injeção real e o valor ajustado.Geral, a pressão de retenção de pressão apropriada é 60-80% da pressão de injeção.
7, maior temperatura do molde
A temperatura do molde afeta diretamente o brilho da superfície do produto final, a linha de solda e sua resistência.
O uso de uma alta temperatura do molde pode aumentar a fluidez do material, obter uma maior resistência da linha de ligação e reduzir a tensão interna do produto moldado, tornando-o mais resistente ao calor e a produtos químicos e, ao mesmo tempo, melhorando a replicação da superfície do molde Sexo, Levante o brilho do produto e os efeitos de cor especiais.
Para obter o efeito de qualidade superficial desejado, ao usar pigmentos de metal, a maior temperatura de molde deve ser usada o máximo possível.Para ABS como um produto de substrato, a temperatura do molde é geralmente 70-90 ° C.