スプレーフリー着色の2つの大きな困難
1の場合、材料は比較的劣化しやすい
樹脂中に特殊顔料、金属顔料等が添加されているため、材料の加工中に温度やせん断力の影響により金属色が触媒として作用しやすくなり、材料が劣化し、製品表面にエアーマークや銀フィラメントが発生する。 、均一な表面細孔および材料黄色劣化および他の望ましくない現象。
2、切断方向に沿って金属顔料を配置するのは簡単です
射出速度が速すぎると過度のせん断が発生し、金属顔料がせん断方向に沿って配置され、製品の表面に溶接マークやフローマークが発生し、製品の外観に影響を与えます。
スプレーフリーカラーリング7ソリューション
1、右のアルミニウム粉末を選択してください
通常の球状アルミニウム粉末を使用すると、光がより均一に反射し、主に鏡面反射が起こり、表面には高輝度と光沢があり、銀元素タイプのアルミニウム粉末を使用すると、不規則な形状のため、異なるのは、アルミニウム粉末の表面で反射された光は同じではなく、視覚的な観察において明暗の差異をもたらし、視野角が変化すると、フリッカー効果を生じる。
一般に、アルミニウム粉末の形状が不規則であるほど、サイズが大きいほどフリッカー効果が顕著に現れ、アルミニウム顔料の含有量が増加するにつれて徐々に色が濃くなり、一般的な添加範囲は1〜4％である。
2、顔料配合物の合理的な組み合わせ
相溶性の良い添加剤を使用し、流動性を高めて顔料と樹脂の適切な混合と分布を確保する。
3、厳密に水分をコントロールする
ほとんどの樹脂は空気中の湿気を吸収し、成形する前に乾燥させなければならないが、製品の表面は銀色になり、飛散して製品の表面光沢に影響を及ぼすことがある。乾燥後の含水率は通常0.05％材料、乾燥温度は通常70〜85℃、乾燥3-4時間です。
乾燥温度が高すぎると、材料の性能が低下しやすくなり、乾燥温度が低すぎる、乾燥時間が足りない、樹脂含水率が高すぎる、製品表面が空気跡を生じやすい。
4、射出温度 - 低温選択
スクリューの高せん断力下で金属顔料が添加されているため、金属顔料の変色が起こりやすいため、樹脂成形温度の設定の原則は材料の可塑化を十分に前提としています。分解：例えば、ABSベース製品の加工温度は210℃〜230℃です。
5、射出速度 - 中速ステップ型制御
射出成形時には、射出成形機のキャビティ内での製品の外観、金型の排気および樹脂の流れの抵抗を考慮して射出速度を主に選択するが、射出速度が速いほど溶融流動が長くなり、薄肉製品を充填するのに適しており、良好な表面仕上げおよび表面効果。
しかし、過度の注入速度を容易に真珠光沢トナー粒径及び特殊色効果破壊の発生を低減する物品の形状、その結果、強い剪断溶融を行った。また、ゲート傾向噴射、及び他の望ましくない排気ガスの近く。
したがって、製品の品質と表面効果の前提を確保するために、それは滑らかな充填及び製品外観を確保するために、速度制御セグメント段差中速の使用を示唆しました。
6、射出圧力 - より低い射出圧力を選択する
射出圧力は、流動プロセスにおける溶融物の抵抗を克服し、溶融物に一定の充填速度を与え、溶融物を圧縮して供給し、充填プロセスの円滑な進行を保証することである。体温、成形温度、ワークの幾何学的形状、壁の厚さ、流れの長さ、および他の金型および装置の条件。
典型的には、最良の選択は、低圧力性能、外観及び噴射サイクルを満たす実際の設定値との間の注入ピーク圧力差に同じ時間に従うこと。一般的に、60〜80％の適切な保持圧力噴射圧。
7、より高い金型温度
金型温度は、最終製品の表面の明るさ、ウェルドラインおよびその強度に直接影響します。
高い金型温度を使用することにより、材料の流動性を高め、より高い接合線強度を得ることができ、成形品の内部応力を低減し、熱および化学薬品に対する耐性を高め、同時に金型表面の複製を改善することができるセックス、製品の光沢と特殊な色の効果を高める。
所望の表面品質効果を達成するために、金属顔料を使用する場合には、より高い金型温度を可能な限り使用する必要がある。基材製品としてのABSの場合、金型温度は通常70〜90℃である。