Due grandi difficoltà nella colorazione spray-free
1, il materiale è relativamente facile da degradare
Poiché la resina aggiunge speciali pigmenti, pigmenti metallici, ecc, durante la lavorazione del materiale, sotto l'effetto della temperatura e taglio, il catalizzatore di metallo funge facilmente colore, la degradazione del materiale causa, con conseguente segni superficiali o argento generati gas prodotto , Persino i pori e i materiali superficiali, la degradazione del giallo e altri fenomeni indesiderati.
2, facile da organizzare il pigmento di metallo lungo la direzione di taglio
Iniezione causato da un gradiente di velocità eccessiva è troppo grande, il pigmento metallico viene disposto lungo una direzione di taglio, in modo che la superficie della linea di prodotti di saldatura e marca flusso, influenzano l'aspetto del prodotto.
Soluzioni coloranti senza spray 7
1, scegli la giusta polvere di alluminio
Uso regolare polvere sferica di alluminio di riflessione relativamente uniforme della luce, superficie di riflessione speculare principalmente avente elevata luminosità e brillantezza. L'uso di polvere di alluminio scaglie e argento, a causa della forma irregolare, la distribuzione del pigmento in forma di materiale differente, la luce varia nella direzione della superficie riflettente dell'alluminio, con conseguente differenza di luminosità quando osservato visivamente, quando si cambia l'angolo di visione, avrà l'effetto di sfarfallio.
In generale, la forma più irregolare della polvere di alluminio, maggiore è la dimensione, il più evidente effetto di sfarfallio. Con l'aumento del contenuto di pigmento di alluminio, il colore gradualmente approfondito, viene generalmente aggiunto nell'intervallo dall'1% al 4%.
2, una ragionevole combinazione di formulazioni di pigmenti
Utilizzando buona compatibilità e aiuta la fluidità può essere aumentata per garantire un'adeguata miscelazione e un pigmento e una resina sono dovuti alla distribuzione.
3, controllare rigorosamente il contenuto di umidità
La maggior parte delle resine assorbono l'umidità dall'aria e devono essere asciugate prima di essere formate, altrimenti l'argento e l'acqua sulla superficie del prodotto potrebbero risentirne e la lucentezza superficiale del prodotto potrebbe essere compromessa.In genere, il contenuto di umidità dopo l'essiccazione è controllato sotto lo 0,05%. Materiale, la temperatura di essiccazione è di solito 70 ° C -85 ° C, asciutto 3-4 ore.
La temperatura di asciugatura è troppo alta può facilmente ridurre le prestazioni del materiale, la temperatura di asciugatura è troppo bassa, il tempo di asciugatura non è sufficiente, il contenuto di umidità della resina è troppo alto, la superficie del prodotto è facile da produrre segni d'aria.
4, Temperatura di iniezione - selezionare bassa temperatura
A causa della aggiunta del pigmento metallico, ad alta azione di taglio della vite, il pigmento metallico facilmente causare scolorimento Pertanto, il principio della temperatura di stampaggio di resina è impostato: per garantire che il materiale plastificato è sufficientemente piccola possibile pur impiegando temperature iniezione basse, per evitare che il materiale degradazione. per esempio, come materiale base ABS temperatura di lavorazione del prodotto di 210 ° C-230 ° C.
5, velocità di iniezione - controllo della velocità ha fatto un passo segmento
Al momento dell'iniezione, la velocità di iniezione viene scelta principalmente valutando l'aspetto dell'articolo scarico, la cavità dello stampo della macchina di stampaggio ad iniezione e la resistenza della resina flusso velocità di iniezione più veloci generalmente Melt Flow più, il riempimento di prodotti con pareti sottili, e formano una relativamente buona finitura superficiale ed effetti di superficie.
Tuttavia, le velocità di iniezione eccessive facilmente sottoposti a forti melt taglio, con conseguente diametro delle particelle perlescenti toner e forma dell'articolo per ridurre il verificarsi di speciale distruzione effetti cromatici. Inoltre, nei pressi della porta getto prona, e altri gas di scarico indesiderabile.
Di conseguenza, per garantire la qualità del prodotto e effetti superficiali premessa, è suggerito l'uso di velocità media gradini segmento di controllo di velocità, per garantire un riempimento graduale ed estetica del prodotto.
6, la pressione di iniezione - pressioni di iniezione inferiore selezionato
La pressione di iniezione è quella di superare la resistenza del fuso nel processo di flusso, dare al fuso una certa velocità di riempimento e compatto e alimentare il fuso per garantire il regolare svolgimento del processo di riempimento.La pressione di iniezione effettiva è legata a molte variabili, come ad esempio: Temperatura corporea, temperatura dello stampo, geometria del pezzo, spessore della parete, lunghezza del flusso e altre condizioni dello stampo e dell'apparecchiatura.
Di solito, è preferibile utilizzare una pressione più bassa per soddisfare le prestazioni, l'aspetto e il ciclo di iniezione, allo stesso tempo dovremmo prestare attenzione alla differenza tra la pressione di picco effettiva dell'iniezione e il valore impostato.In generale, la pressione di mantenimento della pressione appropriata è 60-80% della pressione di iniezione.
7, temperatura dello stampo superiore
La temperatura dello stampo influisce direttamente sulla luminosità superficiale del prodotto finale, sulla linea di saldatura e sulla sua resistenza.
L'utilizzo di un'alta temperatura dello stampo può aumentare la fluidità del materiale, ottenere una maggiore resistenza della linea di adesione e ridurre lo stress interno del prodotto stampato, rendendolo più resistente al calore e agli agenti chimici e, allo stesso tempo, migliorare la replicazione della superficie dello stampo Sesso, lucentezza del prodotto e effetti speciali di colore.
Per ottenere l'effetto desiderato sulla qualità della superficie, quando si usano pigmenti metallici, si dovrebbe usare il più possibile la temperatura dello stampo: per l'ABS come prodotto di substrato, la temperatura dello stampo è solitamente di 70-90 ° C.