स्प्रे मुक्त रंग में दो प्रमुख कठिनाइयों
1, सामग्री गिरावट के लिए अपेक्षाकृत आसान है
चूंकि राल एक विशेष पिगमेंट, धातु पिगमेंट, आदि, सामग्री के प्रसंस्करण के दौरान, तापमान और कतरनी के प्रभाव के तहत कहते हैं, धातु उत्प्रेरक के रूप में आसानी रंग, कारण सामग्री गिरावट में कार्य करता है, सतह के निशान या उत्पाद गैस उत्पन्न चांदी में जिसके परिणामस्वरूप , यहां तक कि सतह के छिद्रों और सामग्री पीले गिरावट और अन्य अवांछित घटनाएं।
2, काटने की दिशा के साथ धातु वर्णक की व्यवस्था करने के लिए आसान है
अत्यधिक कतरनी दर की वजह से इंजेक्शन बहुत बड़ा है, धातु रंग, एक बाल काटना दिशा के साथ आयोजित किया जाएगा, ताकि उत्पाद वेल्ड लाइन और प्रवाह निशान, की सतह उत्पाद उपस्थिति प्रभावित करते हैं।
स्प्रे-मुक्त रंग 7 समाधान
1, सही एल्यूमीनियम पाउडर का चयन करें
अनियमित आकार, सामग्री के रूप में रंग के वितरण की वजह से, उच्च चमक और चमक होने प्रकाश की अपेक्षाकृत वर्दी प्रतिबिंब, मुख्य रूप से specular प्रतिबिंब सतह का नियमित रूप से गोलाकार एल्यूमीनियम पाउडर का उपयोग करना। परत एल्यूमीनियम पाउडर और चांदी के उपयोग अलग, प्रकाश, एल्यूमीनियम का चिंतनशील सतह की दिशा में भिन्न होता है चमक में अंतर है, जिसके परिणामस्वरूप जब नेत्रहीन मनाया, जब देखने के कोण बदलते, यह झिलमिलाहट के प्रभाव पड़ेगा।
आम तौर पर, एल्यूमीनियम पाउडर की अधिक अनियमित आकार, बड़े आकार, और अधिक स्पष्ट झिलमिलाहट प्रभाव। एल्यूमीनियम वर्णक की सामग्री की वृद्धि के साथ, रंग धीरे-धीरे गहरा, आम तौर पर 4% से रेंज 1% में जोड़ा जाता है।
2, एक उचित संयोजन रंग सूत्र
अच्छा संगतता का उपयोग करना और flowability एड्स पर्याप्त मिश्रण और एक वर्णक सुनिश्चित करने के लिए बढ़ाया जा सकता है और एक राल वितरण की वजह से कर रहे हैं।
3, नमी की मात्रा की सख्त नियंत्रण
अधिकांश रेजिन हवा में नमी को अवशोषित करेंगे, सूखे किया जाना चाहिए ढलाई से पहले, यह लेख और लेख सतह चमक और स्प्रे के प्रभाव का चांदी की सतह हो सकती है। सूखने के बाद आम तौर पर 0.05% या उससे कम की पानी की मात्रा की आवश्यकता है। उदाहरण के लिए, के लिए एबीएस आधारित सुखाने सामग्री के तापमान आम तौर पर 70 डिग्री सेल्सियस -85 डिग्री सेल्सियस, 3-4 घंटे के लिए सूखे है।
सुखाने तापमान बहुत अधिक सामग्री प्रदर्शन में ख़राबी होने का खतरा है, सुखाने तापमान बहुत कम है, सुखाने समय, पर्याप्त नहीं है राल की उच्च पानी सामग्री, लेख गैस निशान होने का खतरा की सतह।
4, इंजेक्शन मोल्डिंग तापमान - कम तापमान चयन
कारण धातु रंग के अलावा, पेंच के उच्च कतरनी कार्रवाई के तहत करने के लिए, धातु वर्णक आसानी से मलिनकिरण इस प्रकार का कारण है, राल मोल्डिंग तापमान के सिद्धांत सेट है: plasticized सामग्री सुनिश्चित करने के लिए संभव के रूप में पर्याप्त रूप से छोटे है कम इंजेक्शन तापमान का उपयोग करते समय, सामग्री को रोकने के लिए गिरावट। उदाहरण के लिए, 210 डिग्री सेल्सियस 230 डिग्री सेल्सियस के एबीएस उत्पाद प्रसंस्करण तापमान के एक आधार सामग्री के रूप
5, इंजेक्शन गति - गति नियंत्रण खंड कदम रखा
इंजेक्शन के समय, इंजेक्शन गति मुख्य रूप से निकास लेख की उपस्थिति पर विचार चयन किया जाता है, इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के सांचे गुहा और राल की प्रतिरोध प्रवाह तेजी से इंजेक्शन की गति आम तौर पर लंबे समय तक प्रवाह पिघल जाएगा, पतली दीवारों उत्पादों भरने, और एक अपेक्षाकृत फार्म अच्छा सतह खत्म और सतह प्रभाव।
हालांकि, अत्यधिक इंजेक्शन गति आसानी से गेट का खतरा jetting, और अन्य अवांछनीय निकास गैस के पास मजबूत कतरनी पिघल के अधीन। जिसके परिणामस्वरूप pearlescent टोनर कण व्यास और लेख विशेष रंग प्रभाव विनाश की घटना को कम करने के आकार, इसके अलावा,।
तदनुसार, उत्पाद की गुणवत्ता और सतह प्रभाव आधार सुनिश्चित करने के लिए, यह मध्यम गति तेज गति नियंत्रण खंड, चिकनी भरने और उत्पाद उपस्थिति सुनिश्चित करने के लिए के उपयोग का सुझाव दिया।
6, इंजेक्शन दबाव - निचले इंजेक्शन दबाव का चयन करें
इंजेक्शन दबाव प्रवाह प्रक्रिया में पिघल के प्रतिरोध को दूर करने के लिए है, एक निश्चित भरने की गति और कॉम्पैक्ट पिघलाएं और भरने की प्रक्रिया की सुचारु प्रगति सुनिश्चित करने के लिए पिघलाएं। वास्तविक इंजेक्शन दबाव कई चर से संबंधित है, जैसे कि: शरीर का तापमान, मोल्ड तापमान, कार्यक्षेत्र ज्यामिति, दीवार मोटाई, प्रवाह की लंबाई, और अन्य मोल्ड और उपकरण की स्थिति।
आम तौर पर, प्रदर्शन, उपस्थिति और इंजेक्शन चक्र को पूरा करने के लिए कम दबाव का उपयोग करना बेहतर होता है। साथ ही, हमें वास्तविक इंजेक्शन पीक दबाव और सेट वैल्यू के बीच के अंतर पर ध्यान देना चाहिए। आम तौर पर, उचित दबाव होल्डिंग दबाव इंजेक्शन दबाव का 60-80% है।
7, उच्च मोल्ड तापमान
मोल्ड तापमान सीधे अंतिम उत्पाद, वेल्ड लाइन और इसकी ताकत की सतह चमक को प्रभावित करता है।
एक उच्च मोल्ड तापमान का उपयोग सामग्री प्रवाहशीलता में वृद्धि कर सकते हैं, उच्च बॉन्ड लाइन शक्ति प्राप्त कर सकते हैं, और मोल्ड किए गए उत्पाद के आंतरिक तनाव को कम कर सकते हैं, जिससे गर्मी और रसायनों के लिए यह अधिक प्रतिरोधी हो जाता है, और साथ ही, मोल्ड सतह प्रतिकृति में सुधार सेक्स, उत्पाद चमक और विशेष रंग प्रभाव उठाओ।
वांछित सतह गुणवत्ता प्रभाव प्राप्त करने के लिए, धातु रंगद्रव्य का उपयोग करते समय, उच्च मोल्ड तापमान जितना संभव हो उतना उपयोग किया जाना चाहिए। एबीएस के लिए एक सब्सट्रेट उत्पाद के रूप में, मोल्ड तापमान आमतौर पर 70-90 डिग्री सेल्सियस है।