Zwei Hauptschwierigkeiten beim sprayfreien Färben
1, das Material ist relativ leicht zu degradieren
Aufgrund der Zugabe von speziellen Pigmenten, Metallpigmenten usw. in dem Harz kann die Metallfarbe während der Verarbeitung des Materials unter Einwirkung von Temperatur und Scherkraft leicht als Katalysator wirken, was zu einer Zersetzung des Materials führt, was zu Luftflecken oder Silberfilamenten auf der Oberfläche des Produkts führt. , Auch Oberflächenporen und Materialien gelb Abbau und andere unerwünschte Phänomene.
2, einfach, das Metallpigment entlang der Schnittrichtung anzuordnen
Die zu hohe Einspritzgeschwindigkeit verursacht eine übermäßige Scherung.Die Metallpigmente werden entlang der Scherrichtung angeordnet, was zu Schweißspurenund Fließmarkierungen auf der Oberfläche des Produkts führt, die das Aussehen desProdukts beeinflussen.
Sprayfreie Färbung 7 Lösungen
1, wählen Sie das richtige Aluminiumpulver
Die Verwendung von regelmäßigem kugelförmigen Aluminiumpulver reflektiert das Licht gleichmßiger, hauptsächlich tritt Spiegelreflexion auf, und die Oberfläche hat eine hohe Helligkeit und Glanz.Wenn man Aluminiumpulver vom Flocken- und Silberelementtyp wegen unregelmßiger Form verwendet, ist das Verteilungsmuster des Pigments in dem Material Anders ist das an der Oberfläche des Aluminiumpulvers reflektierte Licht nicht das gleiche, was zu einem Hell- und Dunkelunterschied führt, wenn visuell beobachtet wird.Wenn der Beobachtungswinkel geändert wird, wird dies einen Flimmereffekt erzeugen.
Je unregelmäßiger die Form des Aluminiumpulvers ist, um so grßer ist im allgemeinen die Flimmerwirkung, und mit zunehmendem Gehalt an Aluminiumpigment nimmt die Farbe allmählich zu und der allgemeine Bereich der Zugabe beträgt 1% -4%.
2, eine sinnvolle Kombination von Pigmentformulierungen
Verwenden Sie Additive mit guter Kompatibilität und Fähigkeit, die Fließfähigkeit zu erhöhen, um eine angemessene Vermischung und Verteilung von Pigmenten und Harzen zu gewährleisten.
3, streng kontrollieren den Feuchtigkeitsgehalt
Die meisten Harze absorbieren Feuchtigkeit aus der Luft und müssen vor dem Formen getrocknet werden.Andernfalls können Silber und Wasser auf der Oberfläche des Produkts beeinflusstwerden und der Oberflächenglanz des Produkts kann beeinflusst werden.Normalerweise wird der Feuchtigkeitsgehalt nach dem Trocknen auf unter 0,05% gesteuert.Zum Beispiel für ABS Material, Trocknungstemperatur ist in der Regel 70 ° C -85 ° C, trocken 3-4 Stunden.
Trocknungstemperatur ist zu hoch kann leicht dazu führen, dass die Materialleistung zu verringern, Trocknungstemperatur ist zu niedrig, Trockenzeit ist nicht genug, der Harz Feuchtigkeitsgehalt ist zu hoch, die Produktoberfläche ist einfach Luftmarken zu erzeugen.
4, Injektionstemperatur - niedrige Temperatur wählen
Aufgrund der Zugabe des metallischen Pigments, unter hohen Scherwirkung der Schraube, leicht das metallische Pigment Verfärbung verursacht somit wird das Prinzip des Harzformtemperatur eingestellt: das plastifizierte Material um sicherzustellen, ausreichend klein ist wie möglich, während niedrigen Einspritztemperaturen verwendet wird, um das Material zu verhindern, Abbau, z. B. als Basismaterial von ABS Produktverarbeitungstemperatur von 210 ° C-230 ° C.
5, Einspritzgeschwindigkeit - Drehzahlregelung gestuften Segment
Zum Zeitpunkt der Injektion wird die Injektionsgeschwindigkeit des Aussehens des Abgaserzeugnisses primär ausgewählt unter Berücksichtigung des Formhohlraum der Spritzgussmaschine und der Widerstand des Harzes fließen schnelle Einspritzgeschwindigkeiten im allgemeinen längeren Schmelzfluß werden, dünnwandige Produkte Füllung und eine relativ bilden gute Oberflächenbeschaffenheit und Oberflächeneffekten.
Die zu hohe Einspritzgeschwindigkeitmacht jedoch den geschmolzenen Kunststoff einer starken Scherung aus, was zur Zerstörungder perlglänzenden Tonerform und Teilchengröße und zur Verringerung der speziellenFarbwirkung des Produkts führt.Zusätzlich treten Sprühspuren, schlechtes Abgas und dergleichen nahe dem Angussauf.
Daher wird empfohlen, unter der Prämisse, die Oberflächenwirkung und die Qualität des Produkts zu garantieren, eine stufenweise Geschwindigkeitssteuerung mit mittlerer Geschwindigkeit zu verwenden, um eine glatte Füllung und das Aussehen des Produkts sicherzustellen.
6, Einspritzdruck - Wählen Sie einen niedrigeren Einspritzdruck
Einspritzdruck Schmelze wird der Strömungswiderstand in dem Prozess zu überwinden, wird eine bestimmte Schmelze und Füllen der Schmelze Verdichtungsgeschwindigkeit, der Fütterung, um zu gewährleisten, einen reibungslosen Ablauf des Füllvorgangs der tatsächliche Einspritzdruck hängt von Variablen zu geben, wie beispielsweise: Schmelz Körpertemperatur, Werkzeugtemperatur, Werkstückgeometrie, Wandstärke, Fließlänge und andere Formvorrichtung und Bedingungen.
Typischerweise wird den Niederdruck Leistung, Aussehen und den Spritzzyklus die beste Wahl. Die gleiche Zeit, um die Druckeinspritzung Spitzen Folgen erfüllen Differenz zwischen den tatsächlichen und den eingestellten Werten. Im Allgemeinen ist ein geeigneter Haltedruck-Einspritzdruck von 60 bis 80%.
7, eine höhere Formtemperatur
Formtemperatur wirkt sich direkt auf die Oberflächenhelligkeit und Bindenahtfestigkeit des Endprodukts und dergleichen.
Die Verwendung von hohen Formtemperatur kann Fluidität Material erhöhen, eine höhere Festigkeit der Bonddrähte zu erhalten, und kann die innere Spannung des geformten Gegenstandes verringern, so daß die Wärmebeständigkeit und eine bessere chemische Beständigkeit, während Gao erwähnen Replikation der Formoberfläche schmelzen Sex, Produktglanz und spezielle Farbeffekte erhöhen.
Um den gewünschten Oberflächenqualitätseffekt zu erreichen, sollte bei der Verwendung von Metallpigmenten die höhere Formtemperatur so weit wie möglich verwendet werden.Bei ABS als einem Substratprodukt beträgt die Formtemperatur üblicherweise 70-90 ° C.