Deux difficultés majeures dans la coloration sans spray
1, le matériau est relativement facile à dégrader
Etant donné que la résine ajoute des pigments spéciaux, des pigments métalliques, etc., au cours du traitement du matériau, sous l'effet de la température et de cisaillement, le catalyseur métallique sert facilement la couleur, la cause de la dégradation de la matière, ce qui entraîne des marques de surface ou de l'argent généré gaz produit même les pores de la surface de phénomène indésirable et la dégradation des matériaux jaune.
2, facile d'organiser le pigment métallique dans le sens de la coupe
Injection provoquée par la vitesse de cisaillement excessive est trop grande, le pigment métallique est disposée le long d'une direction de cisaillement, de sorte que la surface de la ligne de soudure de produits et marques de coulée, affectent l'apparence du produit.
Coloration sans spray 7 solutions
1, choisissez la bonne poudre d'aluminium
Utilisation de la poudre d'aluminium sphérique régulière de réflexion relativement uniforme de la lumière, principalement surface de réflexion spéculaire ayant une luminosité élevée et brillante. L'utilisation de la poudre d'aluminium en paillettes et l'argent, en raison de la forme irrégulière, la distribution du pigment sous la forme de matériau différente, la lumière varie dans la direction de la surface réfléchissante de l'aluminium, ce qui entraîne différence de luminosité lorsqu'ils sont observés visuellement, lors du changement de l'angle de vision, il aura pour effet de scintillement.
En général, la forme plus irrégulière de la poudre d'aluminium, plus la taille, l'effet de scintillement plus évidente. Avec l'augmentation de la teneur en pigment d'aluminium, la couleur progressivement approfondi, on ajoute généralement dans la plage allant de 1% à 4%.
2, une combinaison raisonnable de formulations de pigments
En utilisant une bonne compatibilité et aide la capacité d'écoulement peut être augmentée pour assurer un mélange adéquat et un pigment et une résine sont dues à la distribution.
3, contrôler strictement la teneur en humidité
La plupart des résines absorbent l'humidité de l'air et doivent être séchées avant d'être formées, sinon l'argent et l'eau à la surface du produit peuvent être affectés et la brillance superficielle du produit peut être affectée.En général, la teneur en humidité est inférieure à 0,05%. Matériau, la température de séchage est généralement de 70 ° C -85 ° C, sèche 3-4 heures.
La température de séchage trop élevée peut facilement faire baisser les performances du matériau, la température de séchage est trop basse, le temps de séchage insuffisant, la teneur en humidité de la résine est trop élevée, la surface du produit est facile à produire.
4, température d'injection - choisissez la basse température
En raison de l'addition du pigment métallique, sous l'action de cisaillement de la vis, le pigment métallique facilement provoquer une décoloration Ainsi, le principe de la température de moulage de résine est fixé: assurer la matière plastifiée est suffisamment faible que possible tout en utilisant de basses températures d'injection, pour empêcher la matière dégradation. par exemple, en tant que matériau de base de la température de traitement du produit ABS de 210 ° C-230 ° C
5, vitesse d'injection - commande de type pas à pas de vitesse moyenne
Au moment de l'injection, la vitesse d'injection est choisi, compte tenu principalement l'aspect de l'article d'échappement, la cavité de moule de la machine de moulage par injection et la résistance de la résine circulent des vitesses d'injection plus rapides vont fondre généralement écoulement plus, le remplissage des produits à parois minces, et forment une relativement Bonne finition de surface et effet de surface.
Cependant, la vitesse d'injection excessivement rapide soumet le plastique fondu à un fort cisaillement, ce qui entraîne la destruction de la forme et de la taille des particules nacrées et réduit l'effet de couleur particulier du produit.
Par conséquent, dans le but de garantir l'effet de surface et la qualité du produit, il est recommandé d'utiliser un contrôle de vitesse pas à pas à vitesse moyenne pour assurer un remplissage en douceur et l'apparence du produit.
6, pression d'injection - choisissez une pression d'injection inférieure
La pression d'injection est de surmonter la résistance de la masse fondue dans le processus d'écoulement, de donner à la matière fondue une certaine vitesse de remplissage et de compacter et d'alimenter la masse fondue pour assurer le bon déroulement du processus de remplissage. La température du corps, la température du moule, la géométrie de la pièce, l'épaisseur de la paroi, la longueur du flux et d'autres conditions de moule et d'équipement.
Habituellement, il est préférable d'utiliser une pression plus faible pour atteindre la performance, l'apparence et le cycle d'injection, en tenant compte de la différence entre la pression d'injection réelle et la valeur de consigne.
7, température de moule plus élevée
La température du moule affecte directement la brillance de surface du produit final, la ligne de soudure et sa résistance.
L'utilisation d'une température élevée de moule peut augmenter matériau de fluidité, d'obtenir une résistance plus élevée des fils de liaison, et peut réduire la contrainte interne de l'article moulé, de sorte que la résistance à la chaleur et une meilleure résistance chimique, alors que mentionner la réplication fondre Gao de la surface du moule Sexe, Augmentez le lustre du produit et les effets de couleur spéciaux.
Pour atteindre les résultats de qualité de surface désirée, quand on utilise le pigment métallique, une température de moule supérieur doit être utilisé pour des produits d'ABS en tant que substrat, une température de moule de 70 à 90 ° C, typiquement