اثنين من الصعوبات الرئيسية في التلوين الخالي من الرذاذ
1 ، والمواد سهلة نسبيا لتحلل
بسبب إضافة صبغات خاصة ، صبغات معدنية ، إلخ في الراتنج ، أثناء معالجة المادة ، تحت تأثير درجة الحرارة وقوة القص ، يمكن أن يعمل اللون المعدني بسهولة كمحفز ، مما يؤدي إلى تدهور المادة ، مما يؤدي إلى علامات الهواء أو خيوط فضية على سطح المنتج. ، حتى المسام السطحية والمواد تدهور الأصفر والظواهر الأخرى غير مرغوب فيها.
2 ، من السهل لترتيب الصباغ المعدني على طول اتجاه القطع
تسبب سرعة الحقن المفرط للحقن قصًا مفرطًا ، وسيتم ترتيب أصباغ المعادن على طول اتجاه القص ، مما يؤدي إلى ظهور علامات اللحام وعلامات التدفق على سطح المنتج ، مما يؤثر على مظهر المنتج.
تلوين 7 حلول خالية من الرذاذ
1 ، واختيار مسحوق الألومنيوم المناسب
إن استخدام مسحوق الألمنيوم الكروي المنتظم يعكس الضوء بشكل أكثر توازنا ، ويحدث بشكل أساسي انعكاس مرآوي ، والسطح به درجة سطوع عالية ولمعان .عندما يستخدم مسحوق الألومنيوم من نوع flake و silver ، بسبب شكل غير منتظم ، فإن نمط توزيع الصباغ في المادة مختلفة، وعلى ضوء يختلف في اتجاه سطح عاكس من الألومنيوم، مما أدى إلى الاختلاف في سطوع عندما لاحظ بصريا، عند تغيير زاوية الرؤية، سيكون لها تأثير وميض.
عموما، يتم إضافة شكل أكثر غير النظامية من مسحوق الألومنيوم، وأكبر حجم وتأثير وميض أكثر وضوحا. مع زيادة محتوى الصباغ الألومنيوم، واللون تعمقت تدريجيا، وعموما في النطاق من 1٪ إلى 4٪.
2 ، وهو مزيج معقول من تركيبات الصباغ
عن طريق حسن التوافق ويساعد على سيولتها يمكن زيادتها إلى ضمان خلط الكافي والصباغ والراتنج ومن المقرر أن التوزيع.
3 ، التحكم بدقة في محتوى الرطوبة
تمتص معظم الراتنجات الرطوبة من الهواء ويجب تجفيفها قبل تشكيلها ، وإلا فقد تتأثر الفضة والمياه على سطح المنتج وقد يتأثر المنتج السطحي لمعانها ، وعادةً ما يتم التحكم في محتوى الرطوبة بعد التجفيف إلى أقل من 0.05٪. المواد ، درجة حرارة التجفيف عادة ما تكون 70 درجة مئوية -85 درجة مئوية ، الجافة 3-4 ساعات.
درجة حرارة التجفيف عالية جدا يمكن أن يؤدي بسهولة إلى انخفاض أداء المواد ؛ درجة حرارة التجفيف منخفضة جدا ، وقت التجفيف لا يكفي ، ومحتوى الرطوبة راتينج عالية جدا ، سطح المنتج من السهل لإنتاج علامات الهواء.
4 ، درجة حرارة الحقن - حدد درجة حرارة منخفضة
نظرا لإضافة الصبغة المعدنية، في ظل إجراءات القص عالية من المسمار، الصباغ معدنية تتسبب بسهولة تلون وهكذا، يتم تعيين مبدأ درجة الحرارة الراتنج صب: لضمان المواد الطيع صغيرة بما فيه الكفاية وقت ممكن أثناء استخدام درجات الحرارة حقن منخفضة، لمنع المواد تدهور. على سبيل المثال، كمادة قاعدة ABS درجة حرارة تجهيز المنتجات من 210 ° C-230 درجة مئوية.
5، وسرعة حقن - صعدت التحكم في سرعة الشريحة
في وقت الحقن، وسرعة الحقن يتم تحديد تفكر في المقام الأول ظهور المادة العادم، وتجويف قالب من آلة حقن صب والمقاومة من الراتنج تتدفق وبسرعة حقن أسرع تذوب عموما تدفق أطول، وملء المنتجات رقيقة الجدران، وتشكيل نسبيا الانتهاء من السطح جيدة والآثار السطحية.
ومع ذلك، وبسرعة حقن المفرطة يتعرض بسهولة للذوبان القص القوي، مما أدى بيرليسسينت الحبر قطر الجسيمات وشكل هذه المادة للحد من وقوع تدمير الآثار لون خاص. وبالإضافة إلى ذلك، بالقرب من بوابة النفث عرضة، وغيرها من غازات العادم غير مرغوب فيه.
وفقا لذلك، لضمان جودة المنتج والآثار السطحية الفرضية، اقترح استخدام متوسطة السرعة صعدت شريحة التحكم في السرعة، لضمان ملء السلس والمظهر المنتج.
6، وضغط الحقن - انخفاض الضغوط حقن المختارة
إن ضغط الحقن هو التغلب على مقاومة الذوبان في عملية التدفق ، وإعطاء الصهر سلاسة وملء صغير وتغذية الصهر لضمان التقدم السلس لعملية الملء ، ويرتبط ضغط الحقن الفعلي بالعديد من المتغيرات ، مثل: درجة حرارة الجسم ، ودرجة حرارة القالب ، وهندسة الشغل ، وسماكة الجدار ، وطول التدفق ، وغيرها من ظروف القالب والمعدات.
عادةً ، من الأفضل استخدام ضغط منخفض للوفاء بدورة الأداء والمظهر والحقن ، وفي الوقت نفسه ، يجب الانتباه إلى الفرق بين ضغط ذروة الحقن الفعلي والقيمة المحددة ، وبوجه عام ، يكون ضغط الضغط المناسب هو 60-80٪ من ضغط الحقن.
7 ، وارتفاع درجة الحرارة العفن
تؤثر درجة حرارة القالب بشكل مباشر على سطوع السطح للمنتج النهائي ، خط اللحام وقوته.
يمكن أن يؤدي استخدام درجة حرارة العفن العالية إلى زيادة قابلية تدفق المواد ، والحصول على قوة خط سندات أعلى ، ويمكن أن يقلل من الضغط الداخلي للمنتج المصبوب ، مما يجعله أكثر مقاومة للحرارة والمواد الكيميائية ، وفي الوقت نفسه ، يحسن من تكرار سطح القالب الجنس ، ورفع لمعان المنتج وتأثيرات لون خاص.
من أجل تحقيق تأثير جودة السطح المطلوب ، عند استخدام أصباغ المعادن ، يجب استخدام درجة حرارة القالب الأعلى قدر الإمكان ، وبالنسبة لـ ABS كمنتج أساس ، تكون درجة حرارة القالب عادة 70-90 درجة مئوية.