Zehnter Geburtstag von WITTMANN BATTEN FILM

Vor zehn Jahren war die Integration von Battenfeld durch die WITTMANN-Gruppe für BATTENFELD Kunststofftechnik der Beginn des Phoenix Nirvana, und die gesamte Maschinenserie des Unternehmens wurde seitdem neu entwickelt.

Das unter dem Markennamen PowerSeries entwickelte Maschinen-Produktportfolio hat sich zu einem Marktführer in Sachen Energieeffizienz entwickelt.

Weitere wichtige Merkmale der PowerSeries-Serie sind höchste Präzision und Wiederholbarkeit für jede Injektion sowie Kompaktheit, Flexibilität und Benutzerfreundlichkeit der gesamten Maschine.

Neue VPower Vertical Spritzgießmaschine

Wittmann Battenfeld wird seine komplette PowerSeries-Maschinenfamilie präsentieren, einschließlich des neuen VPower-Prototyps, der vertikalen Spritzgießmaschine des Unternehmens, die mit der neuesten PowerSerie entwickelt wurde.

Die auf der Messe ausgestellte Spritzgießmaschine VPower 160/750 ist mit einem Drehtisch mit 1600 mm Durchmesser und einem servoelektrischen Antrieb ausgestattet und zeichnet sich durch folgende Merkmale aus: Deutlich reduzierte Bodenfläche, geringere ergonomische Arbeitshöhen für den Benutzer Der große servoangetriebene Drehtisch sorgt durch seine Bequemlichkeit für kurze Umtriebszeiten, die Spritzeinheit kann auch nach dem Probelauf leicht von der vertikalen in die horizontale Richtung umgerüstet werden und ist mit einer zentralen Zugstange ausgestattet, so dass die zentrale Medienzuführung von unten montiert werden kann Oder installieren Sie einen kompakten Drehverteiler für die Maschine, die aufgrund ihrer offenen Bauweise ideal für die Integration von Automatisierungssystemen mit eingebetteten Einsätzen und Fertigprodukten ist.

EcoPower Xpress 500

Ein weiteres neues Produkt ist das 500-t-Modell der Highspeed-Spritzgießmaschine EcoPower Xpress, eine EcoPower Xpress 500/3300 + Spritzgießmaschine.

Die Maschine ist mit einem 4-fach-Werkzeug von der italienischen Abate vorgesehen ausgestattet, Wittmann IML verwendet (IML) -Verfahren, Produktion 2.8L Zylinderinnenwandung Mould-Labelling (IML) System ist die Verwendung eines Seiteneintritt Roboter W837 von Ein Hochgeschwindigkeitsgerät, das vollständig in das Steuerungssystem der Spritzgießmaschine integriert ist.Trommel wird in einer Zykluszeit von 8,5 s hergestellt.Die Maschine ist mit CMS-Statusüberwachungssystem von WITTMANN BATTEN ausgestattet, um die Kontinuität wichtiger Parameter sicherzustellen. Überwachung.

Der neue 2000mm große Plattenspieler

Wird angezeigt werden MacroPower 1300 / 5100H / 750L COMBIMOULD Spritzgießmaschine, ein interessantes Detail ist eine Servo elektrische Drehscheibe mit einem Durchmesser von 2000mm.

In dieser Maschine wird ein Lüftungsteil für die Automobilindustrie in einer 1 + 1-Loch-Form hergestellt.

Zur Feier werden die Besucher haben auch die Möglichkeit, die größten Spritzgießmaschinen zur Zeit in Österreich Kotting hergestellt werden, um zu sehen - eine Macro 2000 / 12800H / 350L COMBIMOULD Spritzgießmaschine ist die Maschine maximal zwei Macro Reihe von großen Maschinen Erweiterungstyp, wird es mit einem neuen WX-Serie Roboter ausgestattet sein - ein WX173.

Umfassende integrierte mächtige 4.0 (WITTMANN 4,0), wird das Display in von Spritzgießmaschinen, Roboter und alle Peripheriegeräte in eine EcoPower 90/350 an das Gerät angeschlossen gebracht werden in die Maschinensteuerung integriert werden UNILOG B8 in .

Als eine neue Anzeige, auf die Tabelle für die Steuerung UNILOG B8 verwendet werden.

Die Kalkulationstabelle basiert auf der ausgewählten Werkzeugdatenbank und beinhaltet alle notwendigen Einrichtungen wie Roboter, Werkzeugtemperaturregler, Dosiergeräte, Trockner und elektronische Durchflussregler für Produktionseinheiten, die über WITTMANN 4.0-Router integriert sind. Konfiguration.

Mit dem "Plug and Play" -Modell ist die Produktionseinheit sofort startbereit.

Alle für das Qualitätsmanagement von Spritzgießmaschinen und Peripherie erforderlichen Daten können über WITTMANN 4.0 zur Dokumentation genutzt werden.

Darüber hinaus ermöglicht der WITTMANN 4.0 Router einen sicheren Zugriff auf alle Module der Produktionszelle über eine einzige IP-Adresse (Single Sign-On) für die Wartung des Netzwerkdienstes.

Wittmann Battenfeld wird auch Anwendungen in der Medizintechnik, Mikrospritzguss, MIM-Pulverspritzguss, CELLMOULD® Strukturschaumtechnologie und AIRMOULD® Innendrucktechnologie zeigen.

Darüber hinaus wird es in der Serie der Roboter und Peripheriegeräte der WITTMANN Gruppe einige Neuheiten geben.

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