최근에만 백일 지속 성공적으로 더미 만든 수준 포전 걸프 단계 II 풍력에서 전기 및 기계 공학 지점에 의해 생성 된 도킹 더미를 완료하는 최종 링크로!
약 930t의 무게 75mm 두께의 판을, 77 미터 길이 6 7.3 미터 테이퍼 전환이 말뚝 직경은 첫번째 생산 국 진정한 '괴물'. 더미가, 가장 큰 단일 더미 더미 직경 현재이다 하나의 말뚝.
주의 사항 : '질병'에서 '약물'문제를 해결하십시오.
최근 몇 년 동안, 한창 복건 해상 풍력 프로젝트 계획, 분기 전기 및 기계 서비스 부서는 기회를 포착하기 위해,보다 해상 풍력 프로젝트는 제품의 범위를 확대, 적극적으로 해상 풍력 더미 처리 기술을 개발하는 기회로 수행합니다.
7.3 미터 '괴물'의 가장 큰 말뚝 직경을해야 할 것이다 전기 및 기계 서비스 부서의 경우, 의심 할 여지없이 큰 도전입니다. 전기 및 기계 서비스 부서와 함께 제조 업체의 해상 풍력 직경 강관 말뚝의 생산 능력, 여러 TV로 연구를 수행 과거에는 작은 파이프 파일을 제작 한 경험이 전체 조립 라인 공정을 개선했으며 풍력 발전 단일 파일의 원활한 생산을 보장하기 위해 전담 연구 팀이 설립되었습니다.
풍력 발전 파일
더미 두께가 80mm에 도달하기 때문에, 용접 공정은 용접 후 저온 균열을 방지 할뿐만 아니라, 재 작업을 피하기 위해, 명세서의 용접 결함을 넘지의 존재를 보장 할뿐만 아니라주의 탐색을 필요로한다.
용접 품질이 국경을 넘어 수없는 이유는 무엇입니까? 컬링 타원형 강관 더미가 충분히 충분하지? 용접 외관이 아름답다 ...... 나는이 문제, 초기 건설에서 설정 한 기술 팀에서 기계 및 전기 공학의 계속되는 얼굴 전에 용접 많은 문제가 발생하지 않았다 용접 이음 구조에 대한 다중 참조, 슬래브를 용접 할 때 다른 용접 프로세스 중에 발생할 수있는 다양한 용접 문제에 대한 이해, 연속 테스트 및 용접 프로세스는 성숙한 경향이 있습니다. 슬래브 용접 후 많은 서브 품질 검출, 용접 프로세스의 용접 프로세스 사양의 엄격한 구현, 온도, 전류, 전압의 실시간 모니터링, 24 시간의 중단없는 건설으로 용접 품질 및 효율성을 향상시킵니다.
CNC 절단
한편, 전기 및 기계 서비스 부서는 유도 용접 지식 근로자 및 용접 품질 문제 및 설명하는 예방 조치에 대한 이유의 수석 기술자 및 품질 검사 지점을 초대하고, 이론 시험 및 현장 동작 시험에 의해 강화했다.
종 방향 용접 가스 투사
혁신적인 기술 : '큰 머리'는 '위대한 지혜'를 가지고 있습니다.
40 톤 이상의 단일 튜브 섹션의 '범프'는 큰 문제입니다. 강판의 접합, 전복, 파이프 섹션 리프팅, 작은 섹션 리프팅 등에서 작동을 용이하게하고 안전성과 신뢰성을 보장해야합니다. 특수 리프팅 기계 수의 생산은 충족합니다. 설계 및 해당 스프레더 금형 작업, 비용 절감뿐만 아니라 효율적이고 질서 정연의 건설을 생산하기 위해 공동 디자인학과 건설, 전기 및 기계 공학 기술자의 실제 요구를 충족하기 위해 .
파이프 섹션 이동
직경 및 압연 원형의이면 부에 7.3 m은 라운드 다시 일치 진원도 결과 특히 테이퍼 롤 후, 5mm 이내의 정확도를 요구하고, 사이드 스러스트 하향 압력 롤 다른. 음량 조절 기계 성능 결함의 어느 정도 단점을 보완하기 위해 작은 공구를 만드는 팀 팀은 강관 말뚝의 시공에 광범위한 경험을 가지고 소개하는 데 필요한 표준 난형. 전기 및 기계 서비스 부서를 달성 할 수없는,이 파이프 섹션은 사양 압연 다시 정확도 원 CNC 프로세스는 각 보드는 별도의 고유 한 부품 번호, 소재 추적 및 시공의 용이성을 갖도록 강판 번호를 접합한다 증가시킨다. 마킹 플레이트 모델 및 모델 비교표를 반복 전사 부재의 수를 결정한 후 상당히 시간 이후의 처리 비용을 저감 CNC 파일, 필요한 표준 크기의 원형 볼륨 강판의 최대 크기를 속한다.
튜브 섹션 롤
기술자는 종 방향 용접 코일의 비파괴 검사를 수행합니다.
플랜지 접합 정밀 제어는 '심각한', 상부 플랜지의 기본 표면이 0.5에서 1.5 mm에 부어해야한다, 용접 후 플랜지 상단 표면은 허용되지 않습니다 외반에 매우 근접하게 설명 될 수있다.이 문제를 해결하기 위해, 수석 기술자 노란색 추이 사랑과 첸 Yousheng 배관공 수석 기술자 용접 상호 협력하여, 상기 플랜지의 상부 표면에 표시된 플랜지 8 점, 평탄 경사 측정 계기의 정밀도의 도입. 걸어서 사용하는 용접 공정을 검출 접합 공정은, 상기 플랜지를 용접 프로세스를 용이하게 그것의 정확성을 통제하고 그것의 내향 성향을 보장 할 수있다.
플랜지 도킹
품질 관리면에서 기계 및 전기 공학의 인터넷 + "형태의 사용은 양질의 정보 관리를 달성했다. 구성의 각 공정이 완료된 후 각 루프 부 자신의 이차원 코드에 분무되고, 품질 검사 정보와 다양한 데이터가 시스템에 적시에 기록되어 파이프 파일의 품질과 생산 진행을 보장하기 위해 각 프로세스를 추적 할 수 있습니다.
기술자가 QR 코드를 스캔하여 튜브 정보를 봅니다.
더미는 백일, 건설 일정에 강한 자극을 성공적으로 만들어 지속되는 포전 수준 걸프 풍력 프로젝트. 세를 촉진하기 위해 '세 공기 세이코'의 독창성 무제한 '개념을 이월하는 뜻에서 해상 풍력 TV 생산 라인, 전기 및 기계 공학의 강관 말뚝으로 공기 브랜드 및 홍보, 대형 강관 말뚝의 생산 능력, 2018 년에 노력하고, 대형 강관 말뚝의 20,000t의 연간 생산량.