La corriente de mercado de teléfonos inteligentes popular es básicamente cubierta posterior es un material compuesto y el vidrio, los cuales requieren un proceso similar: termoformado, este proceso es lento a la mejora de rendimiento presente, lo que resulta en el alto costo de la cubierta posterior precio unitario.
La cubierta trasera 2.5D tiene una estructura plana, y el borde es procesado por un CNC para formar un arco circular, el flujo del proceso es simple y la tasa de rendimiento también es alta, pero la estructura plana limita la apariencia de toda la máquina. ; 3D cubierta posterior debe ser un termoformado de alta presión, o cuatro lados se puede hacer para que coincida con la forma arqueada de la totalidad, un gran grado de libertad en la forma, pero hay un proceso borde grande, la tasa de utilización del material es baja, mecanizado CNC grande, el problema de bajo rendimiento .
La figura 2.5D plataformas de material compuesto: tecnología de procesamiento maduro, pero la estructura de toda la forma de los límites planas
Placa de cubierta compuesta de la figura 3D: existen problemas tales como una gran tecnología de procesamiento, baja tasa de rendimiento y altos costos.
Generalmente dividido de nuevo cubierta de vidrio existe 2.5D y 3D cubierta posterior hacia atrás vidrio de cubierta para un largo tiempo de mecanizado CNC, molienda y el tiempo de pulido es problema de largo, caliente bajo rendimiento, monovalente 2.5D espalda vidrio de cubierta 50 yuanes, vidrio 3D contraportada un precio de $ 100, a causa de las gafas 3D de costos, por lo general sólo se utilizan en la gama alta o Ultimate cada modelo de terminal.
De plástico largas como material de aplicación de teléfono, en la inyección por encima de aplicaciones de moldeo, como la mayoría de los teléfonos móviles estructura de panel, bloque, cubierta, etc., sino como metal, vidrio, tableros compuestos era de las máquinas inteligentes se convierten en material de la corriente principal, plástico aplicación en el teléfono para reducir significativamente reducir las aplicaciones de plástico, por un lado, a partir fatigados, fabricantes de terminales de los usuarios necesitan usar nuevos materiales, nuevas tecnologías para mejorar el nivel de consumo del deseo de los consumidores y se detuvo, que aquí hay una guía de iPhone; por el contrario es límite plástico del material en sí, tales como baja dureza superficial y pobre resistencia al desgaste, la fuerza y la diferencia de rigidez entre los productos de paredes delgadas, partes estructurales de moldeo por inyección de plástico para satisfacer las exigencias de espacio inteligente terminales móviles y los requisitos de espesor.
Los proveedores de materiales plásticos conocen desde hace tiempo las deficiencias del moldeo por inyección de plástico y han estado trabajando arduamente para desarrollar materiales con dureza mejorada, resistencia al desgaste, transparencia, conformabilidad, etc., y buscan activamente oportunidades de aplicación. La industria cree que el vidrio de corta duración y el compuesto 3D El costo de la placa es difícil de reducir. La cubierta posterior del teléfono de inyección de plástico puede ser un avance de la aplicación para el moldeo por inyección La cubierta posterior del moldeado por inyección es una alternativa eficiente y de bajo costo. Hay varios aspectos que deben enfocarse en:
Primero, la resistencia al desgaste del material
La inyección de material cubierta posterior moldeo utilizando PC, la PC es inferior a la dureza de la superficie de HB en general, no más de 2HB después del endurecimiento, a menos de PMMA / PC 4H lámina de material compuesto, 7H vidrio, dureza menor demanda de desgaste para los teléfonos móviles en la dureza muchos fabricantes de materias primas en la investigación y el desarrollo continuo. 2017, fabricados por Mitsubishi teléfono química cubierta posterior para extender la aplicación de nuevo material de bio-plástico se moldea cubierta del teléfono de vuelta DURABIO, el recubrimiento con luz UV y el proceso de curado para mejorar el brillo y la textura de la cubierta posterior, la superficie formación de una capa resistente al desgaste, resistente a los arañazos de protección (dureza 5H), por lo que los productos tienen las características de brillo y resistencia a la abrasión de vidrio, puede ser se requiere tanto alta resistencia al impacto.
teléfono Figura DURABIO la contraportada de inyección de material
En segundo lugar, la ruta proceso de moldeo por inyección general
Debido al diseño de pared delgada de la cubierta posterior del teléfono, el material de la PC es generalmente propenso a tiros cortos y pobres modelo del arco iris en condiciones normales de proceso de moldeo por inyección, Xiao Bian supo que Mitsubishi puede proporcionar apoyo en este sentido, para resolver los problemas de patrón de moldeo por inyección arco iris ordinaria y así sucesivamente. plásticos de ingeniería Mitsubishi ha transmitancia biológica DURABIO ultra alta (3MM92%), alta dureza superficial, excelente resistencia al amarilleo y resistencia al impacto en las aplicaciones para que sea de inyección más perfecto de la tapa posterior. Además, dado que buena DURABIO flujo y un rendimiento excepcional en un patrón de arco iris de moldeo por inyección de modo DURABIO por proceso de moldeo por inyección convencional puede producir la cubierta posterior, mientras que el moldeo por inyección ordinaria DURABIO no modelo del arco iris, de modo que el cliente puede utilizar una máquina de moldeo por inyección ordinaria, la inversión no necesita ser repetido.
Figura Cubierta trasera del teléfono móvil moldeado por inyección ordinario (fuente Mitsubishi)
En tercer lugar, la ruta del proceso de compresión de inyección
Diseño actual delgado teléfono inteligente, el espesor de la lámina de material compuesto o una copa cubierta posterior es generalmente de aproximadamente 0,5 mm, el espesor de la 5 pulgadas y la inyección de teléfono lámina posterior muy difícil. inyección placa posterior moldeado requiere alta transparencia, de alto brillo, delgada la deformación de la pared, excelentes propiedades ópticas, el proceso de moldeo por inyección en general difícil cumplir con los requisitos, de acuerdo con Xiao Bian aprendido un Nokia ya en la era de la aplicación de la máquina funcional transparente moldeo por inyección técnica frontal moldeo por inyección-compresión del panel, que se espera para resolver el problema de moldeo contraportada plástica .
La característica importante del moldeo por inyección de inyección en comparación con el proceso de moldeo por inyección tradicional es que el espacio de la cavidad del molde puede ajustarse automáticamente según diferentes requisitos. Por ejemplo, puede cerrar la guía del molde antes de inyectar el material en la cavidad y el espacio de la cavidad Se puede ampliar hasta el doble del espesor de la pared de la pieza terminada. Además, el tamaño del espacio de la cavidad puede controlarse durante la inyección del material o después de la inyección, dependiendo del método de operación, para que se pueda combinar con el proceso de inyección para mantener el polímero. Estado de presión apropiado y para lograr el efecto de contracción del material de compensación. La compresión de inyección generalmente tiene tres formas de lograr:
1, moldeo por compresión de inyección paralela: en este método, la masa fundida se inyecta primero en una cavidad más grande, las dos mitades del molde juntas para alcanzar el espesor objetivo.
2. Moldeo por compresión de inyección extendida: en este método, la presión de la cavidad generada durante la etapa de inyección de fusión o el control del movimiento del extremo cerrado hace que la cavidad se expanda primero y luego disminuya hasta el espesor objetivo.
3, moldeado por compresión de inyección en forma de cuña: en este método, el espacio de compresión comienza con una abertura en forma de cuña, y luego con la inyección de la masa fundida, mientras se "contrae" al espesor objetivo.
Figura de inyección de moldeo por compresión de la contraportada del teléfono móvil (fuente Mitsubishi)
Los siguientes son algunos de los fabricantes que Xiaobian entiende que pueden proporcionar servicios de moldeo por compresión de moldeo por inyección:
Engel Austria GmbH
Demag Plastics Group
Sumitomo
Arburg
Toshiba Machine Group
Mitsubishi Chemical
Máquina plástica haitiana
Prensas Zhenxiong
Buston Machinery Technology Co., Ltd.
En cuarto lugar, el proceso de decoración de la contraportada del teléfono móvil de moldeo por inyección
Las contraportadas de inyección pueden tomar dos procesos maduros de decoración exterior de alto rendimiento:
1, IMR + cubierta posterior inyección, hay necesidad de añadir el artículo moldeado después del revestimiento de endurecimiento UV, sólo una pequeña cantidad de la forma de mecanizado CNC;
2, la película a prueba de explosiones + moldeo por inyección cubierta posterior, el artículo moldeado por inyección y después la capa AF + recubrimiento UV, y después fijada a la membrana a prueba de nuevo, de acuerdo con el proceso de la membrana a prueba de explosión o tablero de material compuesto de vidrio, sin añadir nueva inversión en equipos.
Se entiende que la industria tales como BYD, de colores brillantes oriental, República Checa Ala, accesible, Jin Sheng, con Mao, Xin Wang, HKC y otros fabricantes han invertido recursos en la investigación y el desarrollo de teléfonos inteligentes inyección contraportada, mijo, Huawei, OPPO, vivo, Lenovo Se espera que Transmission, Tianlong, ZTE y otros fabricantes de terminales apliquen esta tecnología para lanzar productos terminales relacionados.