Нынешний популярный материал для рынка задней крышки смартфона - это композитные панели и стекло, для которых требуется аналогичный процесс обработки: формование горячим прессованием, этот процесс в настоящее время замедляет выходную норму, что приводит к высокой стоимости цены на заднюю обложку.
Задняя крышка композитной пластины, как правило, имеет заднюю панель 2.5D и трехмерную заднюю крышку. 2.5D задняя крышка имеет плоскую структуру, а край обрабатывается с помощью ЧПУ для формирования круговой дуги, поток процесса прост и скорость выхода также высока, но плоская структура ограничивает внешний вид всей машины. Трехмерная задняя крышка должна быть термоформована под высоким давлением, может сделать две или четыре стороны дугой в соответствии с формой всей машины, степень свободы формы велика, но есть такие проблемы, как большая технология обработки, низкая скорость использования материала, большой объем обработки с ЧПУ, низкая производительность и т. Д. ,
Рисунок 2.5D композитная покрывающая пластина: технология обработки является зрелой, но плоская структура ограничивает общую форму
Рисунок 3D-композитная крышка: есть такие проблемы, как большая технология обработки, низкая производительность и высокая стоимость.
Стеклянная задняя крышка обычно разделена на заднюю панель 2.5D и трехмерную заднюю крышку. У обработки стекла есть такие проблемы, как длительное время ЧПУ, длительное шлифование и время полировки, а также низкая скорость подачи горячего прессования. Цена на заднюю обложку 2.5D составляет около 50 юаней и трехмерное стекло. Стоимость задней обложки составляет около 100 юаней, поскольку стоимость 3D-стекла обычно используется только в высококачественных или флагманских моделях терминала.
В качестве материала для мобильных телефонов с длинным нанесением пластик можно лить под давлением и применять к большинству структурных частей мобильных телефонов, таких как панели, средние рамы и задние крышки. Однако, поскольку металлическая, стеклянная и композитная плита становятся основными материалами в интеллектуальный возраст машины, пластик Снижение использования пластиковых приложений, с одной стороны, связано с эстетической усталостью пользователя, производители терминалов должны использовать новые материалы, новые процессы для повышения потребительских пожеланий и повышения уровня потребления, когда iPhone является лидером, а другой - Ограничения пластических материалов, такие как низкая поверхностная твердость и низкая износостойкость, тонкостенные изделия, плохая жесткость, детали из литья под давлением, не могут отвечать строгим требованиям к пространству и толщине смарт-терминалов.
Пластиковые поставщики материалов уже давно известны о недостатках литья пластмасс под давлением, и работают для повышения развития твердости материала, износостойкость, прозрачности, пластичности и т.д., и активно искать возможности для применения. Промышленность считает, что короткие стекла и композитные 3D Задняя крышка для пластиковой инъекции телефона может стать прорывом для инъекций для литья под давлением. Задняя крышка для литья под давлением является эффективной и недорогой альтернативой. Есть несколько аспектов, которые необходимо сосредоточить на:
Во-первых, износостойкость материала
Пластиковая задняя крышка изготовлена из материала ПК. Как правило, поверхностная твердость ПК ниже, чем HB, закаленная не выше 2HB, ниже 4H композитной пластины PMMA / PC, 7H стекла, твердость не соответствует требованиям к износостойкости мобильных телефонов. Многие производители сырья продолжают исследования и разработки. Mitsubishi Chemical в 2017 году внедрила новый био-инженерный пластиковый материал DURABIO для задней крышки мобильного телефона, чтобы сформировать заднюю крышку мобильного телефона, а также улучшила глянцевость и текстуру задней обложки благодаря ультрафиолетовому лечению. Образует износостойкий защищающий от царапин защитный слой (твердость 5H), который придает изделию блеск и стойкость к истиранию стекла, а также высокие требования к ударной вязкости.
Рисунок: задняя крышка корпуса телефона DURABIO
Во-вторых, обычный процесс литья под давлением
Из-за тонкой конструкции задней панели мобильного телефона общие материалы ПК подвержены короткому выстрелу и плохому рисунку радуги при обычных условиях процесса литья под давлением. Xiao Bian узнал, что Mitsubishi может оказать поддержку в этом отношении и решить проблемы обычного шаблона радуги литья под давлением. Металлорежущий пластик Mitsubishi DURABIO обладает сверхвысоким коэффициентом пропускания света (3MM92%), высокой твердостью поверхности, отличной стойкостью к пожелтению и ударопрочностью делает его более совершенным на задней крышке инъекционного телефона. В то же время, благодаря DURABIO имеет хороший поток Отличная производительность по характеру и радужной структуре литьевого формования делает DURABIO может использовать обычный процесс литья под давлением для изготовления задней крышки мобильного телефона, а обычная инъекция DURABIO не имеет рисунка радуги, так что клиент может использовать обычную машину для литья под давлением для производства без повторных инвестиций.
Рисунок Обычная задняя крышка мобильного телефона для литья под давлением (источник Mitsubishi)
В-третьих, маршрут процесса сжатия впрыска
В настоящее время тонкая и легкая конструкция смартфонов, толщина составной пластины или стеклянной задней обложки обычно составляет около 0,5 мм, эта толщина очень сложна для формования 5-дюймового и надбавки для мобильного телефона для инъекций. Пластинчатая объединительная плата требует высокой прозрачности, высокой яркости, тонкости Малая деформация стены, отличные оптические характеристики, трудно отвечают общим требованиям процесса литьевого формования. Согласно Xiaobian, технология литья под давлением с литьевым формованием, которая была применена к передней прозрачной панели, уже в начале функциональной эры компании Nokia решит проблему литья пластмассовой задней крышки. ,
Отличительной особенностью литьевого прессования в сравнении с традиционными процессами литьевого формования является то, что пространство полости формы может автоматически регулироваться в соответствии с различными требованиями. Например, его можно закрыть до того, как материал будет введен в полость, а пространство полости закрыто. Он может быть увеличен до удвоенной толщины стенки готовой детали. Кроме того, размер пространства полости можно контролировать во время инъекции материала или после инъекции в зависимости от способа работы, чтобы его можно было сопоставить с процессом впрыскивания, чтобы поддерживать полимер. Соответствующее состояние давления и достижение эффекта компенсации усадки материала. Инжекционное сжатие обычно имеет три способа достижения:
1, параллельное инжекционное прессование: в этом способе расплав сначала вводят в большую полость, причем две половинки формы вместе достигают толщины мишени.
2. Расширенное формование с прессованием впрыска: в этом способе давление полости, генерируемое во время стадии впрыскивания расплава или контролирующее движение закрытого конца, заставляет полость сначала расширяться, а затем уменьшается до целевой толщины.
3, клиновидное формование с прессованием впрыска: в этом способе уплотняющий зазор начинается с клиновидного отверстия, а затем с инжектированием расплава, «сворачиваясь» до толщины мишени.
Рисунок литьевая компрессия задняя крышка мобильного телефона (источник Mitsubishi)
Ниже приводятся некоторые из производителей, которые Xiaobian понимает, что может обеспечить услуги литья под давлением для литья под давлением:
Engel Austria GmbH
Demag Plastics Group
Sumitomo
Arburg
Группа компаний Toshiba
Mitsubishi Chemical
Гаитянская пластиковая машина
Прессы Zhenxiong
Buston Machinery Technology Co., Ltd.
В-четвертых, процесс отделки задней крышки мобильного телефона для литья под давлением
Задние крышки для инъекций могут принимать два зрелых высокоуровневых процесса оформления отделки:
1, IMR + инъекционная задняя крышка, после формования продукта не нужно увеличивать УФ-покрытие, только небольшую обработку с ЧПУ с ЧПУ;
2, пастообразную взрывозащищенную мембрану + заднюю крышку для инъекций, после продуктов литьевого формования, а затем UV-покрытие + AF, а затем вставьте обратно взрывозащищенную мембрану, взрывозащищенную мембранную технологию и ту же композитную доску или стекло, без добавления инвестиций в новое оборудование.
Понятно, что такие игроки отрасли, как BYD, Dongfang Liangcai, Jierong, Tongda, Jinsheng, Lianyu, Xinwangda и Waikiki, все вкладывают средства в исследования и разработки встраиваемых задних чехлов для смартфонов, проса, Huawei, OPPO, vivo, Lenovo , Передача, Tianlong, ZTE и другие производители терминалов будут применять эту технологию для запуска соответствующих терминальных продуктов.