O mercado de telefones inteligentes corrente popular é basicamente tampa posterior é um material compósito e vidro, ambos os quais requerem um processo semelhante: termoformação, este processo é lento no aumento do rendimento da presente, resultando no elevado custo da tampa traseira preço por unidade.
placa composta e a tampa posterior para cobrir geralmente 2.5D 3D tampa traseira. estrutura planar tegmental 2.5D, a borda de um arco circular com usinagem CNC, o processo é simples, o rendimento é elevado, mas toda a estrutura da aparência limites planares ; 3D para trás a tampa deve ser um termoformagem de alta pressão, ou quatro lados pode ser feito para coincidir com a forma arqueada, de modo geral, um grande grau de liberdade na forma, mas há um grande processo de borda, a taxa de utilização de material é baixa, usinagem CNC grande, o problema do baixo rendimento .
FIG 2.5D estrado composto: a tecnologia de processamento maduro, mas a estrutura de toda a forma dos limites planares
Figura Placa de cobertura composta 3D: Existem problemas, como grande tecnologia de processamento, baixa taxa de rendimento e altos custos.
A tampa traseira de vidro é geralmente dividida em uma tampa traseira 2.5D e uma tampa traseira 3D.O processamento de vidro tem problemas como tempo longo CNC, longo tempo de moagem e polimento, e baixa taxa de rendimento de prensagem a quente. O preço unitário da tampa traseira é de cerca de 100 yuan, devido ao custo do vidro 3D é geralmente usado apenas nos modelos high-end ou emblemáticos do terminal.
longos como um material de aplicação do telefone, na injecção acima aplicações de moldagem de plástico tal como a maioria dos telemóveis estrutura de painel, em bloco, de cobertura, etc., mas como metal, vidro, placas compostas era de máquinas inteligentes tornam-se material de corrente principal, plástico aplicação no telefone para reduzir a reduzir significativamente as aplicações de plástico, por um lado, de fadiga, fabricantes de terminais do usuário precisa usar novos materiais, novas tecnologias para melhorar o nível de consumo de desejo do consumidor e puxado para cima, aqui está um guia iPhone; por outro lado, é As limitações dos materiais plásticos, tais como baixa dureza superficial e baixa resistência ao desgaste, produtos com paredes finas, pouca rigidez, peças moldadas por injeção de plástico não podem atender às rígidas exigências de espaço e espessura dos terminais de telefones inteligentes.
Os fornecedores de materiais plásticos há muito tempo estão cientes das deficiências da moldagem por injeção de plástico e têm trabalhado duro para desenvolver materiais com maior dureza, resistência ao desgaste, transparência, formabilidade, etc., e procuram ativamente por oportunidades de aplicação. O custo do cartão é difícil de reduzir. A tampa traseira do telefone de injeção de plástico pode ser um avanço de aplicação para moldagem por injeção. A tampa traseira da moldagem por injeção é uma alternativa eficiente e de baixo custo. Há vários aspectos que precisam ser focados:
Em primeiro lugar, a resistência ao desgaste do material
A injecção de material de tampa traseira moldagem usando PC, este é menor do que a dureza de superfície de HB geral, não mais do que 2HB após o endurecimento, a menos do que o PMMA / PC 4H folha compósita, 7H vidro, dureza menos demanda desgaste para telefones móveis em dureza muitos fabricantes de matérias-primas no contínua investigação e desenvolvimento. 2017, fabricados pela Mitsubishi telefone química tampa traseira para alargar a aplicação do novo material plástico é moldado DURABIO tampa do telefone de volta, o revestimento com luz UV e o processo de cura para melhorar o brilho e a textura da tampa traseira, a superfície formando, uma camada resistente ao desgaste resistente a riscos de protecção (dureza 5H), de modo que os produtos têm as características de brilho e de resistência à abrasão de vidro, pode ser ao mesmo tempo a força de impacto alta é necessária.
Figura DURABIO telefone tampa traseira de injecção de material
Em segundo lugar, o processo de moldagem por injecção rota geral
Devido ao design de parede fina da tampa traseira do telefone, o material PC é geralmente propenso a tiros curtos e padrão de arco-íris pobre em condições normais de processo de moldagem por injeção, Xiao Bian aprendi que Mitsubishi pode fornecer suporte a esse respeito, para resolver os problemas de padrão de arco-íris de moldagem por injeção comum e assim por diante. Mitsubishi plásticos de engenharia biológica tem transmitância DURABIO ultra-elevada (3MM92%), a dureza de superfície elevada, excelente resistência ao amarelecimento e resistência ao impacto nas aplicações para fazê-lo injecção mais perfeita da tampa posterior. Além disso, uma vez que o fluxo de boa DURABIO e excelente desempenho em um teste padrão do arco-íris de moldagem por injeção de modo DURABIO pelo processo de moldagem por injeção convencional pode produzir a tampa traseira, enquanto a moldagem por injeção comum DURABIO nenhum padrão do arco-íris, de modo que o cliente pode usar uma máquina de moldagem por injeção comum, o investimento não precisa ser repetido.
Figura Moldura por injeção de telefone celular tampa traseira (fonte Mitsubishi)
Em terceiro lugar, a rota do processo de compressão de injeção
design fino telefone inteligente actual, a espessura da folha compósita ou uma tampa de vidro para trás é geralmente cerca de 0,5 mm, a espessura da 5 polegadas e injecção telefone camada inferior muito difícil. Backplate injecção moldado requer elevada transparência, de alto brilho, fina a deformação da parede, excelentes propriedades ópticas, processo de moldagem por injecção em geral difíceis de cumprir os requisitos, de acordo com Xiao Bian aprendido um Nokia tão cedo quanto a era de injecção de moldagem por tecnologia de moldagem por compressão aplicação máquina funcional transparente frente injecção painel, é esperado para resolver o problema de moldar plástico tampa traseira .
A característica importante da moldagem por injeção de compressão comparada com o processo tradicional de moldagem por injeção é que o espaço da cavidade do molde pode ser ajustado automaticamente de acordo com diferentes requisitos, por exemplo, pode fazer a parte da guia do molde fechada antes que o material seja injetado na cavidade. Pode ser ampliado para o dobro da espessura da parede da peça acabada Além disso, o tamanho do espaço da cavidade pode ser controlado durante a injeção do material ou após a injeção, dependendo do método de operação, para que possa ser combinado com o processo de injeção para manter o polímero. Estado de pressão adequado, e para conseguir o efeito de compensar o encolhimento do material.Compressão de injeção geralmente tem três maneiras de alcançar:
1, moldagem por compressão de injeção paralela: Neste método, o fundido é injetado em primeiro lugar em uma cavidade maior, as duas metades do molde em conjunto para atingir a espessura do alvo.
2. Moldagem por Compressão por Injeção Estendida: Neste método, a pressão da cavidade gerada durante o estágio de injeção por fusão ou controlando o movimento da extremidade fechada faz com que a cavidade se expanda primeiro e então diminua até a espessura do alvo.
3, moldagem por compressão de injeção em forma de cunha: Neste método, o gap de compressão começa com uma abertura em forma de cunha, e depois com a injeção do fundido, enquanto 'colapsou' para a espessura do alvo.
Figura de compressão de moldagem por injeção tampa traseira do telefone móvel (fonte Mitsubishi)
A seguir estão alguns dos fabricantes Xiaobian entende que pode fornecer serviços de moldagem por compressão moldagem por compressão:
Engel Austria GmbH
Grupo Demag Plastics
Sumitomo
Arburg
Grupo de Máquinas Toshiba
Mitsubishi Chemical
Máquina de plástico haitiano
Zhenxiong pressiona
Tecnologia Co. da maquinaria de Buston, Ltd.
Em quarto lugar, o processo de decoração da tampa traseira do telefone móvel de moldagem por injeção
As tampas traseiras de injeção podem levar dois processos maduros de decoração exterior de alto rendimento:
1, IMR + injeção tampa traseira, após a moldagem do produto não precisa aumentar o revestimento UV endurecido, apenas uma pequena quantidade de forma de usinagem CNC;
2, colar membrana à prova de explosão + tampa traseira de injeção, após produtos de moldagem por injeção e, em seguida, revestimento UV + AF e, em seguida, colar a parte traseira da membrana à prova de explosão, tecnologia de membrana à prova de explosão e a mesma placa composta ou vidro, sem adicionar novos equipamentos investimento.
Entende-se que a indústria, tais como BYD, colorido brilhantemente oriental, República Checa Asa, acessível, Jin Sheng, com Mao, Xin Wang, HKC e outros fabricantes têm investido recursos em pesquisa e desenvolvimento de metodologias de smartphones tampa traseira, painço, Huawei, OPPO, vivo, Lenovo , Transmissão, Tianlong, ZTE e outros fabricantes de terminais devem aplicar esta tecnologia para lançar produtos terminais relacionados.