이 프로세스는 단가 백 커버의 높은 비용을 초래, 본 수율 향상에 느리고, 열성 : 현재 인기있는 스마트 폰 시장을 뒤덮 유사한 과정을 필요로 둘의 복합 재료와 유리하다 기본적이다.
복합 판의 뒷면 커버는 일반적으로 2.5D 뒷면 커버와 3D 백 커버로되어 있으며, 2.5D 뒷면 커버는 평면 구조를 가지고 있으며, CNC로 가공하여 원호를 형성하고 공정 흐름이 간단하며 수율도 높지만 평면 구조로 인해 기계 전체의 외관이 제한됩니다. ; 3D 백 커버 고압 열성이거나 네 변 전체의 원호 형상, 모양에 큰 자유도 일치 할 수도 있지만, 많은 에지 프로세스가 있으며, 재료 사용률이 낮은 수율의 문제 CNC 가공 큰 낮은 .
도 2.5D 복합 갑판 : 성숙한 처리 기술하지만 평면 한계의 전체 형상의 구조
그림 3D 복합 커버 플레이트 : 대형 가공 기술, 낮은 수율 및 높은 비용과 같은 문제가 있습니다.
유리 뒷면 커버는 일반적으로 2.5D 뒷면 커버와 3D 백 커버로 나뉘며 유리 가공은 긴 CNC 시간, 긴 연삭 및 연마 시간, 낮은 열 프레스 수율 등의 문제가 있으며 2.5D 유리 백 커버 가격은 약 50 원이며 3D 유리입니다. 백 커버 단가는 약 100 위안이며 3D 유리 비용은 일반적으로 단말기의 고급형 또는 플래그쉽 모델에서만 사용됩니다.
장시간 적용되는 휴대 전화 소재로서 플라스틱은 사출 성형이 가능하고 패널, 중간 프레임 및 후면 커버와 같은 휴대 전화의 대부분 구조 부품에 적용될 수 있지만 금속, 유리 및 복합 보드가 지능형 기계 시대의 주류 소재가되기 때문에 플라스틱 휴대 전화의 응용 프로그램이 크게 감소했습니다. 플라스틱 응용 프로그램의 감소는 사용자의 심미적 인 피로에 기인합니다. 단말기 제조업체는 새로운 재료를 사용해야하고 소비자 욕구를 향상시키고 소비 수준을 높이기위한 새로운 프로세스가 필요합니다. 낮은 표면 경도 및 낮은 내마 모성, 얇은 벽 제품, 낮은 강성, 플라스틱 사출 성형 부품과 같은 플라스틱 소재의 한계는 스마트 폰 단말기의 엄격한 공간 및 두께 요건을 충족시킬 수 없습니다.
플라스틱 재료 공급 업체는 플라스틱 사출 성형의 단점을 오랫동안 알고 있었고 경도, 내마모성, 투명성, 성형 성 등이 개선 된 재료를 개발하기 위해 열심히 노력했으며 응용 기회를 적극적으로 찾고 있습니다. 업계에서는 단시간 유리 및 3D 복합재 보드의 비용을 줄이기는 어렵다. 플라스틱 사출 성형 후방 커버는 사출 성형을위한 애플리케이션 혁신 일 수있다. 사출 성형 후방 커버는 효율적이고 저렴한 대안이다. 초점을 맞추어야 할 몇 가지 측면이있다.
첫째, 재료의 내마모성
PC를 이용하여 성형 백 커버 재 주입은 PC는 HB 총장 2HB 이하 후 경화의 표면 경도보다 낮다 PMMA / PC 복합 시트 4H, 유리 7H, 경도 휴대폰 경도 덜 마모 수요보다 지속적인 연구 및 개발에있어서의 원료 많은 제조. 2017, 미츠비시 화학 다시 전화 커버에 의해 제조 된 성형된다 DURABIO 전화 백 커버, UV 광으로 코팅 신규 바이오 플라스틱 재료로의 적용을 확대하는 공정을 경화 백 커버의 광택과 질감을 향상시키기 위해, 표면 내마모성, 내 스크래치 방지 보호 층 (5H 경도)을 형성하여 제품에 유리 광택과 내마모성은 물론 충격 강도 요구 사항을 부여합니다.
그림 듀라 비오 소재 주입 전화기 뒷면 커버
둘째, 일반적인 사출 성형 공정
때문에 휴대 전화의 백 커버의 얇은 디자인의 PC 재료 짧은 샷 통상 사출 성형 조건에서 불량한 레인보우 패턴 일반적 경향 샤오 비안 미쓰비시 등등 통상의 사출 성형 레인보우 패턴의 문제를 해결하기 위해,이 점에서 지원을 제공 할 수 있음을 알게되었다. 미쓰비시 엔지니어링 플라스틱 생물학적 DURABIO 초고 투과율 (3MM92 %), 높은 표면 경도, 우수한 황변 저항이 상기 백 커버의 그것보다 완벽 주입하도록 용도 충격성. 또한, 양호한 유동 DURABIO 때문에 기존 사출 성형 공정에 의해 DURABIO 때문에 사출 성형 무지개 패턴에 뛰어난 성능, 뒷면 커버를 생산할 수있는 고객이 일반 사출 성형 기계를 사용할 수 있도록 더 레인보우 패턴, 투자가 반복되지 필요 DURABIO 일반 사출 성형 동안.
도 통상의 사출 성형 핸드폰 백 커버 (소스 미쓰비시)
세 사출 압축 처리 경로
현재 스마트 폰 슬림 한 디자인은 복합 시트 또는 배면 커버 유리의 두께는 일반적으로 약 0.5mm의 성형 된 5 인치 배면 전화 주입 매우 어렵다. 뒤판 분사의 두께는 높은 투명성, 높은 광택, 얇은 필요 샤오 비안에 따른 벽 변형, 우수한 광학 특성을 충족 시키도록 어려운 일반 사출 성형 공정은, 플라스틱 백 커버를 성형하는 문제를 해결할 것으로 예상된다 빠르면 기능 기계 애플리케이션 투명한 전면 패널 사출 성형 사출 압축 성형 기술의 시대로서 노키아 알게 .
기존의 사출 성형 공정에 비해 사출 압축 성형의 중요한 특징은 사출 성형 공정이 다른 요구 조건에 따라 자동으로 조정될 수 있다는 것인데, 예를 들어 재료가 캐비티에 주입되기 전에 몰드 가이드 부를 닫고 캐비티 공간 성형품의 벽두 께의 2 배까지 확대 할 수 있으며, 사출 성형시 또는 주입 후 캐비티 공간의 크기를 조작 방법에 따라 조절할 수있어 사출 공정과 일치시켜 폴리머를 유지할 수 있습니다. 적절한 압력 상태 및 재료 수축 보상 효과를 달성하기 위해 일반적으로 사출 압축에는 다음 세 가지 방법이 있습니다.
1, 병행 사출 압축 성형 :이 방법에서는 용융물을 먼저 큰 캐비티에 주입하고 두 개의 몰드를 함께 반으로 나눠서 목표 두께를 얻습니다.
2. 연장 된 사출 압축 성형 :이 방법에서 용융물 주입 단계에서 생성되거나 폐쇄 된 끝단의 움직임을 제어하는 캐비티 압력은 캐비티가 먼저 팽창하여 목표 두께로 감소하게합니다.
3, 쐐기 모양의 사출 압축 성형 :이 방법에서 압축 갭은 쐐기 모양의 구멍으로 시작한 다음 용융물을 주입하면서 시작하여 목표 두께까지 붕괴됩니다.
그림 사출 성형 압축 휴대폰 뒷면 커버 (미쓰비시 소스)
다음은 Xiaobian이 사출 성형 압축 성형 서비스를 제공 할 수있는 제조업체의 일부입니다.
Engel Austria GmbH
Demag 플라스틱 그룹
스미토모
아르 부르그
도시바 기계 그룹
Mitsubishi Chemical
아이 티어 플라스틱 기계
Zhenxiong 프레스
Buston 기계 기술 유한 회사
넷째, 사출 성형 휴대폰 뒤 표지 장식 과정
주입 뒤 표지는 성숙한 높은 수확량 외부 장식 과정을 가지고 갈 수 있습니다 :
1, IMR + 주입 뒤 표지, 제품을 성형 후 경화 코팅을 강화하지 않아도 CNC 가공의 소량 만 증가시킬 수 있습니다.
2, 사출 성형 제품 및 UV 코팅 + AF 후에 방폭 막 + 주입 뒤 표지를 붙여 넣은 다음 새로운 장비 투자를 추가하지 않고 방폭 막, 방폭 막 기술 및 동일한 복합 보드 또는 유리의 뒷면을 붙여 넣습니다.
업계는 마오와 밝은 동양 색깔의 BYD, 체코 날개, 접근, 진 모리, 신화 왕, HKC 및 다른 제조업체로 주입 다시 스마트 폰 커버, 기장, 화웨이, OPPO, 생체, 레노버의 연구 개발에 자원을 투자 한 것을 알 수있다 음향은, 데논, ZTE 등의 단말기 제조업체는이 기술 관련 최종 제품의 도입을 사용할 것으로 예상된다.