現在人気のあるスマートフォン市場は、基本的にバックカバーは、同様のプロセスが必要両方とも、複合材料及びガラスである：熱が、このプロセスは単価バックカバーの高コストをもたらす、本歩留まり向上に遅いです。
複合ボードとバックカバーがバックカバーを一般2.5D 3Dバックカバー。被蓋2.5Dの平面構造を、CNC加工と円弧のエッジは、プロセスが簡単であり、収率は高いが、平面制限外観の全体構造; 3Dバック、低収量の問題カバーは、高圧熱成形でなければならない、または四辺形状に自由度が大きい、全体の円弧形状に一致させることができるが、大規模なエッジ処理があり、材料の利用率が低く、CNC加工大。
図2.5D複合カバープレート：加工技術は成熟していますが、平面構造は全体の形状を制限します
図3Dコンポジットカバープレート：大処理技術、低歩留まり、高コストなどの問題があります。
ガラスの裏面カバーは一般的に2.5Dのバックカバーと3次元のバックカバーに分かれていますが、ガラス加工はCNC時間が長く、研削時間が長く、熱間プレスの歩留まりが低いなどの問題があり、2.5Dガラスバックカバー単価は約50元です。バックカバーの単価は、3Dガラスのコストのために、一般的に端末のハイエンドまたはフラッグシップモデルでのみ使用されているため、約100元です。
長時間適用される携帯電話材料として、パネル、ミドルフレーム、バックカバーなどの携帯電話のほとんどの構造部品にプラスチックを射出成形して適用することができますが、インテリジェント機械時代に金属、ガラス、一方、プラスチックアプリケーションの削減は、ユーザーの審美的疲労によるものであり、端末メーカーは新しい材料を使用する必要があり、消費者の欲求を高め、iPhoneをリーダーとする消費レベルを高める新しいプロセス、もう1つは低表面硬度および低い耐摩耗性、薄肉製品、剛性不足、プラスチック射出成形部品などのプラスチック材料の限界は、スマートフォン端末の厳しい空間および厚さの要件を満たすことができない。
プラスチック材料のサプライヤーは、長いプラスチック射出成形の欠点を知っていた、と材料硬度の開発を強化するために取り組んできた、耐摩耗性、透明性、成形性など、積極的に適用する機会を探してください。業界は、短いガラスとの複合3Dと考えていますボードのコストが低下することは困難である、プラスチック射出バック成型カバーはプラスチック射出成形に高効率、低コストの代替が戻っていくつかの側面に焦点を当てる必要があるがありますカバーし、結局射出成形、射出裏表紙の画期的なアプリケーションが考えられます。
耐摩耗性材料
PCを用いた成形バックカバー材料注入、PCは、PMMA / PC複合シート4H、ガラス7H、硬度の携帯電話の硬度より少ない摩耗需要未満で、硬化後2HB以上、HBの一般の表面硬度よりも低くありません継続的な研究開発における原料の多くのメーカー。2017年、新規なバイオプラスチック材料はDURABIO電話バックカバーが成形されるのアプリケーション、バックカバーの光沢と質感を向上させるためにUV光および硬化プロセスによるコーティング、表面を拡張する三菱化学電話バックカバー製製品は、光沢及びガラスの耐摩耗性の特性を有するように耐摩耗性、耐傷性保護層（5H硬度）を形成し、両方の高衝撃強度が要求されることができます。
図デュラビオの材料注入電話裏表紙
第二に、通常の射出成形プロセス
電話機の背面カバーの薄肉設計に、PC材料はショートショット、通常の射出成形プロセス条件の下で貧弱な虹パターンに一般的になりやすい、小扁は三菱ように、通常の射出成形虹模様の問題とを解決するために、この点でのサポートを提供できることを学びました。三菱エンジニアリングプラスチック生物DURABIO超の透過率（3MM92％）、高い表面硬度、優れた耐黄変性とバックカバーのより完全な注入にするアプリケーションで耐衝撃性を有している。また、良好な流動ためDURABIO顧客は通常の射出成形機を使用できるようにし、従来の射出成形プロセスによってDURABIOので虹パターンを射出成形することで、優れたパフォーマンスが裏表紙を生成することができ、一方、通常の射出成形DURABIOなし虹パターン、投資を繰り返す必要はありません。
図普通の射出成形携帯電話の裏表紙（三菱ソース）
第3に、射出圧縮処理経路
現在のスマートフォンスリムなデザインは、複合シートまたは背面カバーガラスの厚さは、一般に約0.5ミリメートル、成形5インチとバックシートの電話注入は非常に難しい。バックプレートの注射の厚さは、高透明性、高光沢、薄いが必要です壁の変形、要件を満たすことは困難優れた光学特性、一般的な射出成形プロセスは、小扁によると、機能的機械アプリケーション透明前面パネル射出成形、射出圧縮成形技術の時代早ければノキアを学んだプラスチック製背面カバーを成形する問題を解決することが期待されます。
従来の際立った特徴と比較して、射出圧縮成形、射出成形プロセス材料が注入されていない前に、例えば、それは空洞とすることができる金型のキャビティ空間が自動的に異なる要件に応じて調整することができることである。金型が閉じられたガイド部、及びキャビティ空間を有します射出工程と協働するようにポリマーのままであるように、また、完成部品の二倍の壁厚に拡張動作モードに応じて、物質の注射または各制御キャビティ空間の大きさの間に注入が完了してもよいした後適切な圧力状態、および材料の収縮を補償する効果を達成するために、射出圧縮には一般に次の3つの方法があります。
1、平行射出圧縮成形：この方法では、最初に溶融物をより大きなキャビティに注入し、2つの成形型を一緒に半分にして目標厚さにする。
2.拡張射出圧縮成形：この方法では、溶融射出段階中に発生するキャビティ圧力、または閉鎖端部の移動を制御することにより、キャビティが最初に膨張し、次いで目標厚さまで減少する。
3、くさび形射出圧縮成形：この方法では、圧縮隙間はくさび形の開口部から開始し、次に溶融物の注入によって、目標厚さまで「崩壊」する。
図の射出成形圧縮携帯電話の裏表紙（三菱ソース）
以下は、射出成形圧縮成形サービスを提供できるXiaobianが理解している製造業者の一部です：
エンゲルオーストリアGmbH
デマグプラスチックグループ
住友
Arburg
東芝機械グループ
三菱化学
ハイチプラスチック機械
Zhenxiongプレス
バストン機械技術有限公司
第四に、射出成形携帯電話の裏蓋の装飾プロセス
インジェクションバックカバーは、成熟した2つの高歩留りの外装工程を取ることができます：
1、IMR +注入バックカバー、成形後の製品は、UVコーティングを強化する必要はありません、わずかな形状のCNC加工の唯一の増加;
2、新しい製品の投資を追加することなく、防爆膜+防爆膜技術と同じ複合ボードまたはガラスの背面にペースト、爆発防止膜+注入バックカバー、射出成形製品とその後、UVコーティング+ AFの後に貼り付けます。
業界がそのような真央と鮮やかな東洋色のBYD、、チェコ共和国ウィング、アクセス、ジン盛、新王、HKCや他のメーカーとして射出裏スマートフォンカバー、キビ、Huawei社、OPPO、in vivoで、レノボの研究開発に資源を投資していることが理解されます、音響、デノン、ZTEや他の端末メーカーがこの技術、関連する最終製品の導入を使用することが期待されています。