La corrente popolare mercato smartphone è sostanzialmente copertura posteriore è un materiale composito e vetro, che richiedono entrambi un processo simile: termoformatura, questo processo è lento aumento rendimento attuale, con conseguente elevato costo del coperchio posteriore prezzo unitario.
composito e il coperchio posteriore copertura posteriore generalmente 2.5D 3D copertura posteriore. tegmental 2.5D struttura planare, il bordo di un cerchio con lavorazione CNC, il processo è semplice, la resa è elevata, ma l'intera struttura della comparsa limiti planari ; copertura 3D posteriore deve essere un termoformatura ad alta pressione, o quattro lati può essere fatta coincidere con la forma arcuata del tutto, un ampio grado di libertà nella forma, ma ci sono un grande processo bordo, il tasso di utilizzo del materiale è basso, CNC grande, il problema della bassa resa .
Figura 2.5D piastra di copertura composita: la tecnologia di elaborazione è matura, ma la struttura planare limita la forma generale
Figura Piastra di copertura composita 3D: esistono problemi come la tecnologia di elaborazione di grandi dimensioni, il basso tasso di rendimento e costi elevati.
La cover posteriore in vetro è generalmente suddivisa in una cover posteriore 2.5D e una cover posteriore 3D La lavorazione del vetro ha problemi come un lungo tempo di CNC, lunghi tempi di levigatura e lucidatura e una bassa velocità di resa a caldo. Il prezzo unitario di copertina posteriore è di circa 100 yuan, a causa del costo del vetro 3D è generalmente utilizzato solo nei modelli di punta o di punta del terminale.
Come materiale del telefono cellulare applicato a lungo, la plastica può essere stampata a iniezione e applicata alla maggior parte delle parti strutturali di telefoni cellulari come pannelli, cornici centrali e cover posteriori, tuttavia, poiché il metallo, il vetro e il pannello composito diventano materiali tradizionali nell'era della macchina intelligente, la plastica L'applicazione sui telefoni cellulari è stata notevolmente ridotta: la riduzione delle applicazioni di plastica, da un lato, è dovuta all'affaticamento estetico dell'utente, i produttori di terminali devono utilizzare nuovi materiali, nuovi processi per migliorare i desideri dei consumatori e aumentare i livelli di consumo, dove l'iPhone è leader; Le limitazioni dei materiali plastici, come la bassa durezza superficiale e la scarsa resistenza all'usura, i prodotti a pareti sottili, la scarsa rigidità, le parti stampate a iniezione di plastica non possono soddisfare i rigorosi requisiti di spazio e spessore dei terminali smart phone.
fornitori di materiali in plastica sono da tempo a conoscenza delle carenze di stampaggio ad iniezione di materie plastiche, e ha lavorato per migliorare lo sviluppo della durezza del materiale, la resistenza all'usura, la trasparenza, la formabilità, ecc, e attivamente cercare nuove opportunità di applicare. L'industria ritiene che un breve vetro e 3D composito costo bordo è difficile a diminuire, stampaggio copertura posteriore iniezione plastica potrebbe essere una rivoluzionaria applicazione di stampaggio ad iniezione, la copertura posteriore iniezione dopo tutto, un efficiente, a basso costo alle stampaggio ad iniezione di plastica copertura posteriore ci sono diversi aspetti devono concentrarsi su:
Un materiale resistenza all'usura
L'iniezione posteriore materiale di rivestimento stampaggio in PC, il PC è inferiore alla durezza superficiale HB generale, non superiore 2HB dopo indurimento, meno di PMMA / PC foglio composito 4H, 7H vetro, durezza inferiore domanda usura per i telefoni cellulari di durezza molti produttori di materie prime in continua ricerca e sviluppo. 2017, prodotto da Mitsubishi posteriore telefono chimica coperchio di estendere l'applicazione di nuovi materiali bio-plastica è modellata la copertura posteriore del telefono DURABIO, il rivestimento con luce UV e stagionatura per migliorare la lucentezza e consistenza del coperchio posteriore, la superficie formando un resistente strato protettivo antigraffio all'usura (5H durezza), in modo che i prodotti hanno le caratteristiche di brillantezza e la resistenza all'abrasione di vetro, può essere è necessaria sia elevata resistenza agli urti.
Figura DURABIO telefono copertura posteriore iniezione materiale
In secondo luogo, l'iniezione generale route processo di stampaggio
Grazie al design a parete sottile del coperchio posteriore del telefono, il materiale del PC è generalmente incline a scatti brevi e poveri modello arcobaleno in normali condizioni di processo di stampaggio ad iniezione, Xiao Bian imparato che Mitsubishi in grado di fornire supporto a questo proposito, per risolvere i problemi di ordinaria modello di stampaggio ad iniezione arcobaleno e così via. Mitsubishi engineering Plastics ha biologica DURABIO trasmittanza ultraelevato (3MM92%), elevata durezza superficiale, ottima resistenza agli urti e resistenza in applicazioni per renderlo più perfetta iniezione del coperchio posteriore. Inoltre, poiché buona DURABIO flusso e prestazioni eccezionali in un modello arcobaleno di stampaggio ad iniezione in modo DURABIO dal convenzionale processo di stampaggio ad iniezione in grado di produrre il coperchio posteriore, mentre lo stampaggio ad iniezione ordinaria DURABIO nessun modello arcobaleno, in modo che il cliente può utilizzare una macchina per lo stampaggio ad iniezione ordinaria, l'investimento non è necessario ripetere.
Figura iniezione ordinaria cellule stampaggio copertura posteriore del telefono (Fonte Mitsubishi)
Terzo, il percorso del processo di compressione dell'iniezione
smart phone corrente design sottile, lo spessore del foglio composito o un vetro di copertura posteriore è generalmente di circa 0,5 millimetri, lo spessore del modellato 5 pollici e iniezione telefono backsheet molto difficile. iniezione piastra posteriore richiede elevata trasparenza, lucida, sottile deformazione della parete, eccellenti proprietà ottiche, iniezione generale processo di stampaggio difficile soddisfare i requisiti, secondo Xiao Bian imparato Nokia già nel periodo di applicazione funzionale della macchina ad iniezione pannello stampaggio ad iniezione tecnologia di stampaggio a compressione trasparente frontale, si prevede di risolvere il problema stampaggio coperchio posteriore plastica .
La caratteristica significativa dello stampaggio a compressione dell'iniezione rispetto al processo di stampaggio a iniezione tradizionale è che lo spazio della cavità dello stampo può essere regolato automaticamente in base alle diverse esigenze.Per esempio, può rendere la parte di guida dello stampo chiusa prima che il materiale venga iniettato nella cavità e lo spazio della cavità Può essere ingrandito fino al doppio dello spessore della parete della parte finita.Inoltre, la dimensione dello spazio della cavità può essere controllata durante l'iniezione del materiale o dopo l'iniezione, a seconda del metodo di funzionamento, in modo che possa essere abbinata al processo di iniezione per mantenere il polimero. Stato di pressione appropriato e per ottenere l'effetto di compensare il ritiro del materiale La compressione dell'iniezione ha generalmente tre modi per ottenere:
1, stampaggio a compressione ad iniezione parallela: in questo metodo, il fuso viene prima iniettato in una cavità più grande, le due metà dello stampo insieme per raggiungere lo spessore desiderato.
2. Stampaggio a compressione prolungata dell'iniezione: In questo metodo, la pressione della cavità generata durante lo stadio di iniezione della fusione o il controllo del movimento dell'estremità chiusa fa sì che la cavità si espanda prima e quindi diminuisca fino allo spessore target.
3, stampaggio a compressione con iniezione a forma di cuneo: in questo metodo, la fessura di compressione inizia con un'apertura a forma di cuneo, e quindi con l'iniezione del fuso, mentre 'collassa' allo spessore desiderato.
Figura coperchio posteriore del telefono cellulare di compressione stampaggio ad iniezione (fonte Mitsubishi)
I seguenti sono alcuni dei produttori che Xiaobian comprende che può fornire servizi di stampaggio a compressione per lo stampaggio a iniezione:
Engel Austria GmbH
Demag Plastics Group
Sumitomo
Arburg
Toshiba Machine Group
Mitsubishi Chemical
Haitian Plastic Machine
Zhenxiong preme
Buston Machinery Technology Co., Ltd.
In quarto luogo, il processo di decorazione di copertina del telefono cellulare stampaggio ad iniezione
Le coperture per iniezione possono assumere due processi di decorazione esterna ad alto rendimento:
1, IMR + coperchio posteriore dell'iniezione, dopo lo stampaggio il prodotto non ha bisogno di aumentare il rivestimento UV indurito, solo una piccola quantità di forma di lavorazione CNC;
2, incollare membrana a prova di esplosione + copertura posteriore iniezione, dopo prodotti di stampaggio a iniezione e quindi rivestimento UV + AF, e quindi incollare il retro della membrana a prova di esplosione, tecnologia a membrana a prova di esplosione e lo stesso pannello composito o vetro, senza aggiungere nuovi investimenti di attrezzature.
Resta inteso che l'industria come la BYD, dai colori vivaci orientale, Repubblica Ceca Ala, accessibile, Jin Sheng, con Mao, Xin Wang, HKC e altri produttori hanno investito risorse nella ricerca e nello sviluppo di smartphone iniezione coperchio posteriore, miglio, Huawei, OPPO, vivo, Lenovo , acustici, Denon, ZTE e altri produttori di terminali dovrebbero utilizzare questa tecnologia, l'introduzione di prodotti finali correlati.