Der aktuelle populäre Smartphone-Markt ist im Grunde rückseitige Abdeckung ist ein Verbundmaterial und Glas, von denen beide ein ähnlichen Verfahren erfordern: Tiefziehen, wobei dieses Verfahren gegenwärtig Ertragssteigerung langsam ist, in den hohen Kosten der Einheitspreis der rückseitigen Abdeckung führt.
Verbundplatte und die rückseitige Abdeckung der rückseitige Abdeckung allgemein 2.5D 3D hintere Abdeckung. Tegmental 2.5D planare Struktur, die Kante eines Kreisbogens mit CNC-Bearbeitung, wobei das Verfahren einfach ist, ist die Ausbeute hoch, aber die gesamte Struktur der planaren Grenzen Aussehen ; 3D hintere Abdeckung muss eine Hochdruckthermoformen, oder vier Seiten sein kann, die bogenförmige Form des ganzen, einen großen Freiheitsgrad in der Form, aber es gibt eine große Kanten Verfahren wird die Materialausnutzungsrate niedrig ist, CNC-Bearbeitung groß ist, das Problem der geringen Ausbeute entsprechen vorgenommen werden .
Abbildung 2.5D zusammengesetzte Abdeckplatte: Die Verarbeitungstechnologie ist ausgereift, aber die planare Struktur begrenzt die Gesamtform
Abbildung 3D-Composite-Abdeckplatte: Es gibt Probleme wie große Verarbeitungstechnologie, niedrige Ausbeute und hohe Kosten.
Die hintere Glasabdeckung ist im Allgemeinen in eine 2.5D hintere Abdeckung und eine 3D hintere Abdeckung unterteilt.Glasbearbeitung hat Probleme wie lange CNC-Zeit, lange Schleif-und Polierzeit und niedrige Heisspressen Ausbeute.Der 2,5D-Glas-Rückendeckel Einheitspreis beträgt rund 50 Yuan und 3D-Glas. Rückendeckel Einheitspreis ist etwa 100 Yuan, aufgrund der Kosten von 3D-Glas wird in der Regel nur in den High-End-oder Flaggschiff-Modelle des Terminals verwendet.
Als lang verwendetes Mobiltelefonmaterial kann Kunststoff spritzgegossen und auf die meisten strukturellen Teile von Mobiltelefonen, wie etwa Paneele, Mittelrahmen und Rückseitenabdeckungen, aufgebracht werden.Als jedoch Metall, Glas und Verbundplatte zu Mainstream-Materialien im intelligentenMaschinenzeitalter werden, wird Kunststoff verwendet Die Anwendung bei Mobiltelefonen wurde stark reduziert: Die Reduzierung der Kunststoffanwendungen ist einerseits auf die ästhetische Ermüdung des Anwenders zurückzuführen, andererseits müssen die Terminalhersteller neue Materialien, neue Verfahren zur Verbesserung der Verbraucherwünsche und einen höheren Verbrauch einsetzen, während das iPhone führend ist Die Beschränkungen von Kunststoffmaterialien, wie z. B. geringe Oberflächenhärte und schlechte Verschleißfestigkeit, dünnwandige Produkte, geringe Steifigkeit, Kunststoffspritzgussteile können die strengen Platz- und Dickenanforderungen von Smartphone-Endgeräten nicht erfüllen.
Hersteller von Kunststoffmaterialien sind sich der Mängel des Kunststoffspritzgießens seit langem bewusst und haben intensiv an der Entwicklung von Materialien mit verbesserter Härte, Verschleißfestigkeit, Transparenz, Formbarkeit usw. gearbeitet und suchen aktiv nach Anwendungsmöglichkeiten Die Kosten für das Board sind schwer zu reduzieren, und die Rückabdeckung aus Kunststoff-Injektions-Telefon stellt einen Durchbruch beim Spritzgießen dar. Die Rückseitenabdeckung ist eine effiziente und kostengünstige Alternative.
Erstens, die Verschleißfestigkeit des Materials
Die rückseitige Abdeckung Material Spritzgießens PC verwendet wird, ist der PC niedriger ist als die Oberflächenhärte von HB Allgemeinen nicht mehr als 2HB nach dem Härten weniger als PMMA / PC-Verbundfolie 4H, 7H Glas, Härte weniger Verschleiß Nachfrage nach Mobiltelefonen in der Härte viele Hersteller von Rohstoffen in der kontinuierlichen Forschung und Entwicklung. 2017, hergestellt von Mitsubishi Chemical Telefon zurück Abdeckung um die Anwendung von neuartigem Bio-Kunststoffmaterial zu verlängern geformt DURABIO Telefon rückseitige Abdeckung, die Beschichtung mit UV-Licht und Härtungsprozess Glanz und Textur der hinteren Abdeckung zu verbessern, wird die Oberfläche einer verschleißfesten, kratzfeste Schutzschicht (5H Härte) bildet, so dass die Produkte die Eigenschaften des Glanzes und der Abriebfestigkeit von Glas haben, können sowohl eine hohe Schlagfestigkeit erforderlich ist, sein.
Abbildung DURABIO Telefonabdeckung zurück Materialeinspritz
Zweitens ist die allgemeine Spritzgießverfahren Route
Durch die dünnwandige Gestaltung der Rückseite des Telefons, das PC-Material zu kurzen Schüssen und ein schlechten Regenbogen-Muster unter normalen Spritzgießverfahren Bedingungen lernte Xiao Bian generell anfällig ist, dass Mitsubishi Unterstützung in dieser Hinsicht bieten kann, die Probleme der gewöhnlichen Spritzgussregenbogen-Muster zu lösen und so weiter. Mitsubishi DURABIO Bio-Kunststoff hat ultra-hohe Lichtdurchlässigkeit (3MM92%), hohe Oberflächenhärte, hervorragende Vergilbungsbeständigkeit und Schlagfestigkeit machen es perfekter in der Injektion Telefonrückendeckel.Zur gleichen Zeit, aufgrund der DURABIO hat eine gute Strömung Die hervorragende Leistung auf der Natur und im Regenbogen Muster des Spritzgießens, DURABIO kann das normale Spritzgussverfahren verwenden, um die Rückseite des Mobiltelefons zu produzieren, und die gewöhnliche Injektion DURABIO hat kein Regenbogenmuster, so dass der Kunde die gewöhnliche Spritzgießmaschine ohne repetitive Investition verwenden kann.
Abbildung gewöhnliche Spritzguss-Handy-Rückseite (Quelle Mitsubishi)
Drittens, die Injektion Kompression Prozess Route
Derzeit, das dünne und leichte Design von Smartphones, ist die Dicke der Verbundplatte oder Glas-Rückendeckel in der Regel etwa 0,5 mm, diese Dicke ist sehr schwierig für die Formung 5 Zoll und über Handy Injektion Backboard.Injection Backplane erfordert hohe Transparenz, hohe Helligkeit, dünn Kleine Deformation der Wand, hervorragende optische Leistung, schwierig den allgemeinen Anforderungen des Spritzgießprozesses zu entsprechen Laut Xiaobian wird eine Spritzgießformtechnologie, die bereits in Nokias funktioneller Maschinenära auf die vordere transparente Platteneinspritzung aufgetragen wurde, das Formproblem der Kunststoffabdeckung lösen. .
Das wesentliche Merkmal des Spritzprägens im Vergleich zum herkömmlichen Spritzgießverfahren besteht darin, dass der Formhohlraum entsprechend den unterschiedlichen Anforderungen automatisch eingestellt werden kann, beispielsweise kann das Formführungsteil geschlossen werden, bevor das Material in den Hohlraum eingespritzt wird, und der Hohlraum Sie kann auf das Zweifache der Wanddicke des Fertigteils vergrößert werden, außerdem kann die Größe des Hohlraums je nach Betriebsverfahren während des Einspritzens des Materials oder nach dem Einspritzen gesteuert werden, so dass es an das Einspritzen des Polymers angepasst werden kann. Angemessener Druckzustand und um den Effekt des Kompensierens der Materialschrumpfung zu erreichen Die Injektionskompression hat im Allgemeinen drei Wege zu erreichen:
1, Parallel-Spritzprägen: Bei diesem Verfahren wird zunächst die Schmelze in einen größeren Hohlraum eingespritzt, wobei die beiden Formhälften zusammen die Zieldicke erreichen.
2. Extended Injection Compression Moulding: Bei diesem Verfahren bewirkt der während der Schmelzinjektionsstufe erzeugte oder durch die Steuerung der Bewegung des geschlossenen Endes erzeugte Hohlraumdruck, dass der Hohlraum zuerst expandiert und dann auf die Zieldicke abnimmt.
3, keilförmige Spritzprägen: Bei diesem Verfahren beginnt der Kompressionsspalt mit einer keilförmigen Öffnung und dann mit der Injektion der Schmelze, während auf die Zieldicke "kollabiert".
Abbildung Spritzguss Kompression Handy-Rückendeckel (Quelle Mitsubishi)
Die folgenden sind einige der Hersteller Xiaobian versteht, dass Spritzguss-Formpressen Dienstleistungen bieten können:
Engel Österreich GmbH
Demag Kunststoffgruppe
Sumitomo
Arburg
Toshiba-Maschinengruppe
Mitsubishi Chemie
Haitianische Plastikmaschine
Zhenxiong drückt
Buston Maschinerie-Technologie Co., Ltd.
Viertens, der Spritzguss-Handy-Rückendeckel-Dekorationsprozess
Injection back covers können zwei ausgereifte ertragreiche Außendekorationsprozesse durchlaufen:
1, IMR + Injektion zurück Abdeckung, nach dem Formen des Produkts muss nicht erhöhen UV-Beschichtung gehärtet, nur eine kleine Menge von Form CNC-Bearbeitung;
2, Paste explosionsgeschützte Membran + Injektion zurück Abdeckung, nach dem Spritzgießen von Produkten und dann UV-Beschichtung + AF, und fügen Sie dann die Rückseite der explosionsgeschützte Membran, explosionsgeschützte Membran-Technologie und die gleiche Verbundplatte oder Glas, ohne neue Ausrüstung Investitionen hinzufügen.
Es versteht sich, dass die Industrie wie BYD, hell orientalisch gefärbt, Tschechische Republik Flügel, zugänglich, Jin Sheng, mit Mao, Xin Wang, HKC und andere Hersteller Ressourcen in Forschung und Entwicklung von Injektions Smartphone zurück Abdeckung investiert haben, Hirse, Huawei, OPPO, vivo, Lenovo Es wird erwartet, dass Transmission, Tianlong, ZTE und andere Terminalhersteller diese Technologie für die Einführung entsprechender Terminalprodukte einsetzen werden.