Le marché du téléphone intelligent populaire courant est essentiellement de couverture est un matériau composite et de verre, qui exigent tous deux un processus similaire: thermoformage, ce processus est lent à l'heure actuelle d'amélioration du rendement, ce qui entraîne le coût élevé du prix unitaire de couverture.
Panneau composite et le couvercle arrière couvrent généralement couvercle arrière 2.5D 3D arrière. structure plane tegmentale 2.5D, le bord d'un arc de cercle avec un usinage à commande numérique, le procédé est simple, le rendement est élevé, mais la structure globale de l'apparition des limites planes ; couverture 3D arrière doit être un thermoformage à haute pression, ou quatre côtés peut être réalisé pour correspondre à la forme arquée de l'ensemble, un grand degré de liberté dans la forme, mais il y a un grand processus de bord, le taux d'utilisation du matériau est faible, l'usinage CNC large, le problème de faible rendement .
La figure 2.5D platelage composite: la technologie de traitement mature, mais la structure de l'ensemble de la forme des limites planes
Figure 3D plaque de couverture composite: Il existe des problèmes tels que la grande technologie de traitement, faible taux de rendement, et des coûts élevés.
La couverture arrière en verre est généralement divisée en une couverture arrière 2.5D et une couverture arrière 3D.Le traitement du verre a des problèmes tels que le temps long CNC, le temps de broyage et de polissage, et le faible taux de rendement de pressage à chaud. Le prix unitaire de la couverture arrière est d'environ 100 yuans, en raison du coût du verre 3D est généralement utilisé uniquement dans les modèles haut de gamme ou phares du terminal.
En tant que matériau de téléphone mobile appliqué depuis longtemps, le plastique peut être moulé par injection et appliqué à la plupart des pièces structurelles des téléphones mobiles tels que panneaux, cadres intermédiaires et couvertures arrière. La réduction des applications plastiques est due à la fatigue esthétique de l'utilisateur, les fabricants de terminaux doivent utiliser de nouveaux matériaux, de nouveaux procédés pour améliorer les désirs des consommateurs et augmenter les niveaux de consommation, où l'iPhone est leader. Les limitations des matériaux plastiques, telles que la faible dureté superficielle et la faible résistance à l'usure, les produits à parois minces, la faible rigidité, les pièces moulées par injection plastique ne peuvent pas répondre aux strictes exigences d'espace et d'épaisseur des terminaux intelligents.
Les fournisseurs de matériaux plastiques sont conscients des lacunes du moulage par injection plastique et ont travaillé dur pour développer des matériaux ayant une dureté, une résistance à l'usure, une transparence et une formabilité améliorées, et recherchent activement des possibilités d'application. Le coût de la planche est difficile à réduire: la couverture arrière du téléphone à injection plastique peut constituer une percée dans le domaine du moulage par injection.La couverture arrière moulée par injection est une alternative efficace et peu coûteuse.
Tout d'abord, la résistance à l'usure du matériau
Généralement, la dureté de surface de PC est inférieure à HB, durcie pas plus de 2HB, inférieure à 4H de plaque composite PMMA / PC, 7H de verre, la dureté ne répond pas aux exigences de résistance à l'usure des téléphones mobiles. Mitsubishi Chemical a promu en 2017 le nouveau matériau DURABIO en plastique bio-conçu pour la couverture arrière du téléphone portable pour façonner la couverture arrière du téléphone mobile, et amélioré la brillance et la texture de la couverture arrière grâce à un traitement de photopolymérisation UV. Forme une couche protectrice résistante à l'abrasion et anti-rayures (dureté 5H), qui confère au produit une brillance du verre et une résistance à l'abrasion, ainsi que des exigences de résistance aux chocs élevées.
Figure DURABIO matériau d'injection téléphone couverture arrière
Deuxièmement, le processus de moulage par injection ordinaire
En raison de la conception à paroi mince du couvercle arrière du téléphone, le matériel PC est généralement sujette à des coups courts et motif arc-en-pauvres dans des conditions normales de procédé de moulage par injection, Xiao Bian a appris que Mitsubishi peut apporter un soutien à cet égard, pour résoudre les problèmes de modèle d'arc-en-moulage par injection ordinaire et ainsi de suite. plastiques techniques Mitsubishi a transmission biologique DURABIO extrêmement élevée (3MM92%), la dureté de surface élevée, une excellente résistance au jaunissement et une résistance aux chocs dans les applications pour ce faire une injection plus parfaite de la couverture. en outre, depuis DURABIO bon débit et des performances exceptionnelles sur un motif d'arc-en-moulage par injection de façon DURABIO par un procédé de moulage par injection classique peut produire le couvercle arrière, tandis que le moulage par injection ordinaire DURABIO pas de modèle d'arc en ciel, de sorte que le client peut utiliser une machine de moulage par injection ordinaire, ne doit pas se répéter l'investissement.
Figure couverture arrière de téléphone portable de moulage par injection ordinaire (source Mitsubishi)
Troisièmement, la route du processus de compression d'injection
À l'heure actuelle, la conception mince et légère des téléphones intelligents, l'épaisseur de la plaque composite ou verre arrière est généralement d'environ 0,5 mm, cette épaisseur est très difficile à mouler 5 pouces et plus de panneau d'injection de téléphone mobile. Selon le Xiaobian, une technologie de moulage par compression par moulage par injection qui a été appliquée à l'injection de panneau transparent avant dès l'ère de la machine fonctionnelle de Nokia devrait résoudre le problème de moulage de la couverture arrière en plastique. .
La caractéristique importante du moulage par injection-compression par rapport au procédé de moulage par injection traditionnel est que l'espace de la cavité du moule peut être ajusté automatiquement selon différentes exigences, par exemple en fermant la partie guide du moule avant l'injection dans la cavité. En outre, la taille de l'espace de la cavité peut être contrôlée pendant l'injection du matériau ou après l'injection, selon la méthode de fonctionnement, de sorte qu'il peut être adapté au processus d'injection pour maintenir le polymère. État de pression approprié, et pour obtenir l'effet de compensation du retrait du matériau.La compression par injection a généralement trois façons d'atteindre:
1, le moulage par compression à injection parallèle: Dans cette méthode, la matière fondue est d'abord injectée dans une cavité plus grande, les deux moitiés de moule ensemble pour atteindre l'épaisseur de la cible.
2. Moulage par compression à injection étendue: Dans cette méthode, la pression de la cavité générée pendant l'étape d'injection de matière fondue ou le contrôle du mouvement de l'extrémité fermée provoque l'expansion de la cavité en premier, puis diminue jusqu'à l'épaisseur cible.
3, moulage par compression injection en forme de coin: Dans cette méthode, l'écart de compression commence avec une ouverture en forme de coin, puis avec l'injection de la masse fondue, tout en «effondré» à l'épaisseur de la cible.
Figure de moulage par injection compression téléphone portable couverture arrière (source Mitsubishi)
Ce qui suit sont certains des fabricants Xiaobian comprend qui peut fournir des services de moulage par compression de moulage par injection:
Engel Austria GmbH
Demag Plastics Group
Sumitomo
Arburg
Toshiba Machine Group
Mitsubishi Chemical
Machine en plastique haïtienne
Zhenxiong presses
Buston Machinery Technology Co., Ltd.
Quatrièmement, le procédé de décoration de couverture arrière de téléphone mobile de moulage par injection
Les couvertures arrières d'injection peuvent prendre deux processus mûrs de décoration extérieure à rendement élevé:
1, IMR + couvercle arrière d'injection, après le moulage du produit n'a pas besoin d'augmenter le revêtement UV durci, seulement une petite quantité d'usinage CNC de forme;
2, coller membrane antidéflagrante + couvercle arrière d'injection, après moulage par injection produits puis revêtement UV + AF, puis coller le dos de la membrane antidéflagrante, la technologie de la membrane antidéflagrante et le même panneau composite ou verre, sans ajouter de nouvel investissement matériel.
Il est entendu que l'industrie tels que BYD, couleurs vives orientale, République tchèque Wing, accessible, Jin Sheng, avec Mao, Xin Wang, HKC et d'autres fabricants ont investi des ressources dans la recherche et le développement de la couverture arrière téléphone intelligent d'injection, le millet, Huawei, OPPO, vivo, Lenovo , acoustique, Denon, ZTE et d'autres fabricants de terminaux devraient utiliser cette technologie, l'introduction de produits finis connexes.