강철 와이어 및 와이어 로프의 생산에서 많은 금속 제품 회사들이 고속 연속 작동을 인정하고 있으며 최근에는 기술 변화를 통해 점차적으로 실현되어 왔습니다. 강철 와이어 스풀은 다양한 프로세스로 되감기 및 가공됩니다. 흐름의 중간에서 캐스터는 전체 생산 공정을 통과하는 '빨간색 선'입니다. 물 탱크 드로잉 기계를 통해 연선을 만들고 스풀로 감은 후 스트랜드 또는 로프 기계로 직접 변환하는 프로세스 , 부분적으로 워크샵 사이 차례의 차례를 실현, 따라서 점차 전통적인 축 프로세스를 취소합니다.
인해 워드 둥근 와이어 드로잉 기계 및 기계 일정한 장력기구 함수 권선보다 신뢰성 정합 케이블므로 크게 권취 품질을 향상시킬뿐만 아니라, 기억 단계 및 와이어 링크 턴어라운드 그러나 품질 모니터링을 감소 샘플링과 끝은, 중간 섬유 직경에서 샘플링 시험 운전자에게 제조 공정 어렵다. 따라서, 연속 작동 화학적 특성 휠 압연 라인에서, 유선 측정시의 자체 테스트를 제공하는 권선 반복하지만큼 직경의 공차 관리 및 생산에 필요한 수단을 포함한다. 고속 및 고정밀하게 와이어 라인 비접촉 검출 외경 양방향 캘리퍼, 측정의 요구를 충족시킨다.
캘리퍼 측정 방법은 CCD 이미지 센서와 마이크로 프로세싱 시스템, 0.003의 양방향 운동 정도의 직경의 비 - 접촉 측정을 사용하여 와이어 양방향 외경 측정의 외경을 검출하기위한 적절한 양방향 동적 비접촉 장치이며 와이어 직경 연속 측정 정밀도.
전체 시스템은 주로 4 개의 모듈로 나눌 수 있습니다 : 고휘도, 고휘도 LED 녹색 점등 광원, 보조 광학 조명 모듈을 집적하기위한 광학 렌즈 그룹 장착, 복잡한 프로그램 가능한 논리 장치를 사용하여 선형 어레이 CCD, 출력 동기 샘플링 고속 A / D 드라이브 모듈로의 클록, 선형 CCD의 출력 신호가 차동 증폭기 회로에 의해 사전 처리 된 후 아날로그 - 디지털 변환을위한 고속 A / D 변환 모듈로 들어가고 마지막으로 변환 된 디지털 양이 프로세서로 전송됩니다. 처리 시스템은 연산 처리를 수행하고, 연산 결과는 실시간으로 액정 디스플레이의 데이터 처리 모듈이다.
양방향 캘리퍼 와이어 양방향 지름 측정, 난형 측정, 음향 및 광 알람 측정 한계치에서 구현되는 PID 제어 모듈은 외부 장치의 다양한 동적 유선에 대한 폐 루프 제어를 형성하는 고정 수 포함 할 수있다 검출시 자동 제어 강선의 지터는 측정 정확도에 영향을 미치지 않습니다. 양방향 직경 측정기는 강선 제조의 품질 검사에 중요한 장치입니다 .2 경로 직경 측정기는 터치 스크린 작동 모드로 중국어로 표시되며 작동하고 사용하기 쉽습니다.
양방향 캘리퍼는 연속 측정 용 강 선재 인발 기계에 장착 캘리퍼 측정에 의해 표시되는 와이어 직경 값은 마이크로 미터의 측정 값과 비교하여 보여준다.
양방향 직경 측정 장비는 생산 작업장 환경, 안티 방해, 안티 - 먼지, 장기 지속적인 작업 요구 사항을 충족시킬 수 적응.
와이어 직경 측정 및 마이크로 미터 검출 값에 대한 양방향 직경 측정기.
양방향 캘리퍼는 강선을 인발하는 과정에서 와이어 직경의 실시간 변화를 표시 할 수 있으며 강선 설정의 상하 공차를 초과하면 오버 알람을 수행 할 수 있습니다.
와이어 드로잉 코어의 갑작스러운 파열, 라인의 직경을 측정하기 위해 마이크로 미터를 사용하는 경우, 작업자는 시간 내에 찾기가 어려우며, 양방향 직경 측정 장비는 즉시 알람 신호를 낼 수 있습니다.
양방향 직경 게이지 동적 온라인, 비접촉 측정 및 과다 납품 경보, 자동 제어 기능, 생산 효율성을 높이고, 스크랩 속도를 줄이고, 양방향 직경 측정 장비가 성공적으로 사용하기 쉬운 터치 스크린 작동 모드를 성공적으로 개발했습니다.
이 기사는 Baoding Lanpeng 측정 및 제어 기술 유한 회사 쓰기
