抵抗、低い熱膨張係数、良好な熱伝導性、高硬度、耐腐食性の特性を着用し、前駆体変換のSiCセラミックマトリクス複合材料は、主の調製に使用され、ニアネットシェイプは、高温、優れた耐酸化性を形成します高性能セラミック材料及び繊維は、セラミックマトリックス複合材料を強化し、広くそのようなリモートセンシング空間結像光学系支持構造として国防及びハイエンドの技術軽量の分野で使用されている、航空宇宙エンジンホットエンドコンポーネント、再利用可能な航空宇宙キャリア熱保護材料、民間分野で等高い超音速推進システム、徐々にそのような航空機、高速鉄道、自動車および他の近代的な交通システム、ブレーキ、高温燃焼としての多大な経済的価値とかけがえのない役割を、反射された材料の構造を変換するのパイオニアタービン部品、高温ガス熱回収、産業用防塵フィルタ、触媒担体の腐食、大高温加熱システムコンポーネント、高温冶金炉カーボンセット等を再生することができるのホットエンド。軍事及び民間の統合作業の更なる進歩により、高性能の構造変換前駆体技術的なセラミック材料の製造より緑になり、低コスト、およびその製品は、よりになりますプラス広く経済・社会システム、成長する経済発展を促進する役割のあらゆる側面に浸透。
プロセスフローから、理想的な前駆物質は、3つの低（低粘度、低温架橋、低収縮）、2つのNO（不純物なし、発泡しない）の両方を有するべきである現在、CFMはCf / SiCとSiCf / SiC系の開発が最も進んでおり、SiCの前駆体としての固体ポリカルボシラン（PCS）の国内使用が存在する。不足している：有機溶媒に溶解する必要があり、それは汚染をもたらし、含浸の効率を低下させる; PCS自体の後に架橋されない、発泡熱分解は、PCSセラミック収率は、約55％高くなく、より高価で、3000〜4000元/ kgであり、同時にSiCベースの複合材料の最高使用温度は約1600℃であり、使用温度が1000〜1300℃の場合、材料は用途要件を満たすことができるが、冗長な性能となる。製造コストが費用対効果の高い代替物を見つけることが急務、例えば高温構造技術、熱シールド、高温化学ポンプ、バルブ及び他の用途のために、アプリケーションと拡張ボリュームのその範囲を制限する。LC3プログラムにより、米国では第一の低コストのCMCで行いますSiOCは1300°Cまでのアプリケーションに適しているとの研究結果システム、および開発の前駆体製品は、PIPプロセスに適しています。
原子力材料工学の材料技術工学研究室の寧波研究所科学の「第2次5」中国科学院は、ポリカルボシランの早期準備中の深い研究を行うために、原子力エネルギーのパイロットプロジェクトのタスク、および高性能炭化ケイ素前駆体材料を引き受けた時に研究活動は、従来の合成法は、副産物小分子の液体を大量に生成されます発見しました。最近では、緑の製造、研究のアイデアの低コストの指導の下、上記液体副産物チームの再利用に関する研究を行っている。本研究で副生成物液体の組成構造は200と800との間の重量平均分子量は、主鎖の液体低分子量のSi-C構造のPCSを決定するために分析された実験室の研究者。さらに、「C = Cにセラミック収率③;約30mPaの①室温・sの粘度、②400℃以下で十分に架橋：「反応性基、SiOC系セラミックス液体前駆体（LC-PCS）に変換することができるLC-PCSは、以下の特性を有して調製しました。最終的には70％以上、それぞれLC-PCS及び前駆体としてPCSは、試料が所望の緻密「含浸 - クラッキング」を得ることを示すPIPプロセスのCMCをもたらすことによって調製した。期間は14-10から低減されます。目に見える、新しい合成経路は、前駆体の調製プロセス自体から減少し、クラッド金属は、コストの2つのCMC、費用対効果のCMCは、1000年の準備〜1300℃に役立つことができるリンクされる。副産物液体リサイクル緑色のPCSをも達成され、合成は、軍事用核研究を環境上の利益を反映しており、民間の領域にハイエンドの材料のために道を開きました。
グリーンテクノロジーの寧波の材料費は（201,810,433,805.3）の特許を取得し、積極的に国家自然科学基金を支援するためだった仕事上の川下製品のドッキング（91426304）と科学技術戦略のパイロットプロジェクトの中国科学院（XDA03010305）の資金調達を推進してきました。
図1（a）のLC-PCSと、（b）架橋硬化物と、（c）1200℃の切断生成物;（d）のPCS及びLC-PCSのTG曲線
図2（a）LC-PCSおよびPCS溶液含浸サイクル - 重量増加曲線;（b）2D Cf / SiOCの前駆体として調製されたLC-PCS
