Датчик давления может быть установлен в форсунке форсунки литьевого формования, системе горячего водоотвода, системе холодного хода и полости пресс-формы, он может измерять пластиковую машину для литья под давлением, заполнение формы, процесс упаковки и охлаждения из форсунки формовочной машины для литья под давлением Пластиковое давление находится где-то между полостями формы. Эти данные могут быть записаны в системе мониторинга для регулировки давления формования в режиме реального времени и после формования проверены или устранены сбои, возникающие во время производственного процесса.
Стоит отметить, что данные собранного давления могут быть общим параметром процесса для этой формы, и этот материал, другими словами, эти данные могут использоваться для управления производством на разных машинах для литья под давлением (с использованием той же формы). Обсудите только датчик давления, установленный в полости.
Тип датчика давления
В настоящее время в полости пресс-формы используются два типа датчиков давления: плоский и косвенный. Датчик плоского типа вставляется в полость путем сверления монтажного отверстия за полостью. Верхняя часть датчика давления находится заподлицо с поверхностью полости. Qi, его кабель проходит через форму и соединяется с интерфейсом системы мониторинга на внешней поверхности пресс-формы. Преимущество этого датчика заключается в том, что он не будет нарушен давлением во время демонтажа, но он легко повреждается в условиях высокой температуры, вызывая Установка сложная.
Косвенные датчики подразделяются на два типа: скользящий и кнопочный. Они могут переносить давление пластикового расплава на эжектор или фиксирующий штифт на датчик на пластину выталкивателя или подвижную пластину. Обычно устанавливается датчик скольжения. На эжекторной пластине под существующим штифтом толкателя.
При выполнении высокотемпературного формования или при использовании датчика низкого давления для небольшого эжекторного штифта датчик скольжения обычно устанавливается на подвижной плите пресс-формы. В это время выталкивающий штифт работает через выталкиватель или использует другой. Переходный штырь. Переходный штырь имеет две роли: один - использовать существующий эжектор, он может сделать датчик скольжения от интерференции давления выброса. Другой заключается в том, что при коротком производственном цикле скорость выталкивания происходит быстро. Когда это произойдет, это может привести к тому, что на датчик не повлияет быстрое ускорение и замедление эжекторной пластины.
Размер штифта толкателя на верхней части датчика скольжения определяет размер требуемого датчика. Когда в полости необходимо установить несколько датчиков, лучше всего, чтобы конструкторы пресс-форм использовали на них штифты того же размера, чтобы избежать установки формовки. Ошибка или ошибка калибровки. Поскольку верхний штырь используется для переноса давления пластикового расплава на датчик, разные продукты должны использовать контакты разного размера.
В общем, датчик кнопки должен быть закреплен в углублении в пресс-форме, так что датчик должен быть установлен в положении, которое больше всего интересует персонал по обработке. Чтобы разобрать датчик, шаблон должен быть открыт или предварительно установлен. Структура имеет некоторые специальные конструкции.
В зависимости от положения датчика кнопки в пресс-форме может потребоваться установка кабельной втулки на трафарете. По сравнению с датчиком скольжения показания датчика давления кнопки более надежны. Это связано с тем, что датчик кнопки всегда фиксируется в В углублениях формы, в отличие от датчика скольжения, можно перемещаться внутри ствола скважины, поэтому необходимо использовать как можно больше кнопочные датчики.
Установочное положение датчика давления
Если датчик давления установлен в правильном месте, он может обеспечить наиболее эффективную информацию о формовании. За некоторыми исключениями датчики, используемые для мониторинга процесса, обычно устанавливаются в задней части полости. Датчик, контролирующий давление формования, должен быть установлен в первой трети полости. Для чрезвычайно маленьких продуктов датчик давления иногда устанавливается в системе проточного канала, но это заставит датчик не контролировать давление затвора.
Следует подчеркнуть, что, когда инъекция недостаточна, давление на дне полости равно нулю, поэтому датчик на дне полости становится важным средством контроля отсутствия инъекционного материала. При использовании цифровых датчиков каждая полость Датчики могут быть установлены, а соединение от формы к машине для литьевого формования требует только одного сетевого кабеля. Таким образом, пока датчик установлен в нижней части полости формы, и никакой другой интерфейс управления технологическим процессом не требуется, может быть устранено появление недостаточного выстрела. ,
В соответствии с вышеуказанным положением конструкция пресс-формы и производитель должны также решить, какой из полостей внутри полости должен быть установлен датчик давления, а также расположение выхода провода или кабеля. Принцип конструкции заключается в том, что после того, как провод или кабель передаются из формы Нельзя свободно перемещаться. Общая практика заключается в том, чтобы зафиксировать соединитель на основании пресс-формы, а затем использовать другой кабель для соединения пресс-формы с литьевой машиной и вспомогательным оборудованием.
Важная роль датчика давления
Moldmakers могут использовать датчики давления для выполнения строгих испытаний на пресс-формы для пресс-форм, которые должны быть доставлены для улучшения дизайна и обработки пресс-форм. Процесс формования изделий может быть настроен на основе первого теста формы или второго теста формы. И оптимизация. Этот оптимизированный процесс может быть непосредственно использован в последующих испытаниях, тем самым уменьшая количество испытаний.
С завершением испытания не только форма отвечала требованиям качества, но также позволяла производителю пресс-форм получить набор проверенных данных процесса. Эти данные будут доставляться в формовщик как часть формы. Изготовитель пресс-форм обеспечивает формование не только набором пресс-форм, но и решением, которое сочетает формы с параметрами процесса, подходящими для формы. Эта схема имеет присущую ценность по сравнению с просто предоставлением пресс-форм. Улучшение не только значительно снижает стоимость пробного режима, но и сокращает пробное время.
Раньше, после того, как клиенты-изготовители сообщили своим клиентам, что у форм часто возникали проблемы с плохим заполнением и неправильными критическими размерами, они не могли знать о состоянии пластмасс в пресс-формах, и они могли только догадываться о причинах проблем, основанных на опыте. Он не только сделает обходные пути, но иногда он не решит проблему полностью. Теперь они могут точно определить суть проблемы, проанализировав информацию о состоянии пластика в пресс-форме, собранной формовщиком из датчика давления. лежит.
Хотя не каждая пресс-форма нуждается в датчике давления, каждая форма может извлечь выгоду из информации, предоставленной датчиком давления. Поэтому все формовочные машины должны понимать важность датчиков давления для оптимизации литьевых форм. Роль. Те производители форм, которые считают, что использование датчиков давления играют ключевую роль в изготовлении прецизионных пресс-форм, могут позволить своим клиентам быстрее производить продукты, которые отвечают требованиям качества, а также способствуют их разработке форм и технологиям изготовления. ,