سنسور فشار را می توان در نازل ماشین قالب گیری تزریق، سیستم دونده گرما، سیستم دودکش سرد و حفره قالب، نصب می شود، می تواند دستگاه قالب گیری تزریق پلاستیک، پر کردن قالب، بسته بندی و فرایند خنک کننده از نازل ماشین قالب گیری تزریق به فشار پلاستیکی در جایی بین حفره های قالب. این داده ها را می توان در سیستم مانیتورینگ برای تنظیم زمان واقعی فشار قالب سازی ضبط کرد و پس از قالب گیری آن بررسی می شود و یا شکست در فرآیند تولید حذف می شود.
لازم به ذکر است که این اطلاعات فشار جمع آوری شده می تواند یک پارامتر فرایند رایج برای این قالب و این ماده باشد، به عبارت دیگر، این داده ها می تواند برای هدایت تولید بر روی دستگاه های قالب گیری تزریقی مختلف (با استفاده از قالب مشابه) استفاده شود. فقط در مورد سنسور فشار نصب شده در حفره بحث کنید.
سنسور فشار از نوع
در حال حاضر، سنسور فشار مورد استفاده در حفره قالب، دو نوع، یعنی، خیط و پیت کردن و غیر مستقیم. سنسور شومیز است به داخل حفره قالب در پشت حفره قالب با حفر سوراخ نصب قرار داده شده، سطح صاف بالای آن از حفره قالب وجود دارد چی، که از آن کابل را به سطح خارجی قالب واقع در رابط سیستم نظارت از طریق قالب متصل می شود. استفاده از این است که سنسور فشار است قرار نیست به انتشار تداخل، اما آن را به راحتی در درجه حرارت بالا آسیب دیده، منجر به مشکلات نصب و راه اندازی.
سنسورهای غیر مستقیم به دو نوع کشویی و نوع دکمه تقسیم می شوند: آنها می توانند فشار ذوب پلاستیک را روی انهدام یا پین ثابت را به سنسور بر روی صفحه انژکتور یا صفحه متحرک منتقل کنند. معمولا سنسور کشویی نصب می شود. در صفحه انژکتور تحت پین فشار دهنده موجود است.
در طول درجه حرارت قالب ریزی و سازه، سنسور فشار پایین و یا یک سنجاق اجکتور کوچک هنگامی که سنسور کشویی نوع معمولا در قالب ریزی و ریختهگری متحرک قالب نصب شده، سپس با فشردن اعمال عضو پین توسط یک اجکتور با استفاده از یک ژاکت یا یکی دیگر از پین گذار. پین گذار دارای دو عملکرد، یکی در مورد که در آن اجکتور معمولی، قادر می سازد که سنسور فشار نوع جهشی کشویی از دخالت. اثر دیگر این است که زمانی که دوره تولید کوتاه، سرعت بالا انتشار ، می تواند سنسور را از صفحه بالای شتاب سریع و کاهش سرعت تاثیر می گذارد.
اندازه سنسور فروشنده بالای پین اسلاید تعیین اندازه سنسور مورد نیاز است. هنگامی که حفره نیاز به نصب کثرت از حسگرها، طراحان قالب ترجیح به استفاده از همان اندازه پین بالای آن، ارائه شده است برای جلوگیری از تولیدکنندگان وقوع خطا و یا کالیبراسیون خطا. از آنجا که عمل از پین پران است به سنسور فشار مذاب پلاستیک منتقل می شود، و در نتیجه به استفاده از مختلف مقالات پین پران اندازه های مختلف.
به طور کلی، یک فرورفتگی از نوع دکمه ای برای یک سنسور است که در داخل حفره قالب، به موجب آن موقعیت نصب سنسور موقعیت باید پردازش شود بیشتر مورد توجه ثابت شده است. برای حذف این سنسور، قالب باید در پیش باز کرد و یا برخی از طراحی ویژه ای از ساختار.
بسته به موقعیت سنسور دکمه در قالب، ممکن است لازم به نصب یک هاب کابل بر روی استنسیل باشد. در مقایسه با سنسور کشویی، فشار فشار سنسور فشار بیشتر قابل اعتماد است. این به این دلیل است که سنسور دکمه همیشه در در دم از قالب، بر خلاف سنسور کشویی، در داخل گمانه حرکت می کند. بنابراین، سنسورهای دکمه باید تا حد ممکن مورد استفاده قرار گیرند.
موقعیت نصب سنسور فشار
اگر موقعیت نصب صحیح سنسور فشار، ممکن است به ارائه یک مقدار حداکثر از اطلاعات مفید برای پوسیدن. به جز چند استثنا، به طور کلی برای سنسورهای نظارت بر روند باید در سوم عقب حفره قالب نصب شده، و با کنترل سنسور فشار قالب ریزی و سازه باید در سوم مقابل حفره قالب را برای مقاله بسیار کوچک، گاهی اوقات سنسور فشار در سیستم دونده نصب شده نصب شده، اما آن را دروازه سنسور فشار نظارت نیست.
این تاکید شده است که، زمانی که از توپ به کمتر از فشار در پایین حفره صفر است است، سنسور واقع در پایین حفره قالب تبدیل شده است یک ابزار مهم برای نظارت بر ضربه کافی نیست. با استفاده از یک سنسور دیجیتال، به طوری که هر یک حفره قالب نصب یک سنسور می تواند رخ دهد، این است که دستگاه قالب تزریق متصل است، آن را تنها یک کابل شبکه است. در این راه، تا زمانی که حسگر در پایین حفره قالب نصب شده است، بدون هیچ رابط کنترل فرآیند اضافی، ممکن است مواد شات کوتاه جلوگیری .
تحت فرض بالا، طراحی و سازنده قالب نیز باید تصمیم بگیرد که کدام حفره در داخل حفره، سنسور فشار باید قرار داده شود، و همچنین محل خروجی سیم یا کابل. اصل طراحی این است که پس از سیم یا کابل خارج از قالب آیا می توانم به طور رایگان حرکت می کند. تمرین عمومی این است که یک اتصال را روی پایه قالب بچسبانید و سپس از یک کابل دیگر برای اتصال قالب با دستگاه قالب گیری تزریقی و تجهیزات کمکی استفاده کنید.
نقش مهم سنسور فشار
Moldmakers می توانند از سنسورهای فشار برای انجام آزمایش های دقیق قالب بر روی قالب هایی که برای بهبود طراحی و پردازش قالب ها تحویل داده می شوند، استفاده کنند. فرآیند قالب بندی محصولات می تواند براساس اولین آزمایش قالب یا آزمون قالب دوم انجام شود. و بهینه سازی این فرایند بهینه شده می تواند به طور مستقیم در آزمایشات بعدی مورد استفاده قرار گیرد، بنابراین تعداد آزمایشات کاهش می یابد.
با تکمیل محاکمه، نه تنها قالب مطابق با الزامات کیفیت بود، بلکه تولید کننده قالب نیز برای به دست آوردن مجموعه ای از داده های فرآیند معتبر به دست آورد. این اطلاعات به عنوان بخشی از قالب قالب بندی به دستگاه ارائه می شود. سازنده قالب، بیش از یک مجموعه قالب ها را فراهم می کند، بلکه یک راه حل است که قالب ها را با پارامترهای فرآیند مناسب برای قالب قالب بندی می کند. این طرح دارای ارزش ذاتی در مقایسه با ارائه قالب های ساده است. بهبود نه تنها به شدت هزینه های حالت آزمایشی را کاهش می دهد، بلکه زمان آزمایش را نیز کوتاه می کند.
در گذشته، پس از اینکه کاربران خود هشدار دادند که قالبها اغلب پرچم ضعیف و ابعاد نادرست کلیدی داشتند، تولیدکنندگان قالب هیچ راهی برای دانستن وضعیت پلاستیک در قالب ها نداشتند. آنها تنها می توانستند علل مشکلات مبتنی بر تجربه را حدس بزنند. نه تنها آن را دور از دسترس می کند، بلکه گاهی اوقات این مشکل را به طور کامل حل نخواهد کرد. اکنون می توانید با تجزیه و تحلیل اطلاعات مربوط به وضعیت پلاستیک در قالب تولید شده توسط گیرنده از سنسور فشار، دقیقا مشخص کنید. کجا
هر چند هر قالب نیازی به سنسور فشار ندارد، هر قالب می تواند از اطلاعات ارائه شده توسط سنسور فشار بهره مند شود. بنابراین، تمام قالب ها باید اهمیت سنسورهای فشار را در بهینه سازی قالب های تزریق درک کنند. نقش سازندگان قالب هایی که معتقدند استفاده از سنسورهای فشار نقش کلیدی در ساخت قالب های دقیق می تواند مشتریان خود را قادر سازد محصولاتی را تولید کند که به سرعت از نظر کیفیت بهتر باشند و در عین حال طراحی و ساخت قالب خود را نیز ارتقاء دهند. .