O sensor de pressão pode ser instalado no bocal da máquina de moldagem por injeção, sistema de câmara quente, sistema de câmara fria e cavidade do molde, ele pode medir a máquina de moldagem por injeção de plástico, enchimento de molde, embalagem e processo de resfriamento desde o bocal da máquina de moldagem por injeção até o Pressão plástica em algum lugar entre as cavidades do molde Esses dados podem ser registrados no sistema de monitoramento para ajuste em tempo real da pressão de moldagem e após a moldagem ser verificada ou as falhas que ocorrem durante o processo de produção são eliminadas.
Vale a pena mencionar que esses dados de pressão coletados podem ser um parâmetro de processo comum para este molde e este material, em outras palavras, esses dados podem ser usados para guiar a produção em diferentes máquinas de moldagem por injeção (usando o mesmo molde). Apenas discuta o sensor de pressão instalado na cavidade.
Tipo de sensor de pressão
Atualmente, existem dois tipos de sensores de pressão usados na cavidade do molde, ou seja, o tipo plano e indireto.O sensor plano é inserido na cavidade perfurando um furo de montagem atrás da cavidade.A parte superior do sensor de pressão é plana com a superfície da cavidade. Qi, seu cabo é passado através do molde e conectado à interface do sistema de monitoramento localizado na superfície externa do molde.A vantagem deste sensor é que ele não será perturbado pela pressão durante a desmoldagem, mas é facilmente danificado sob condições de alta temperatura. A instalação é difícil.
Os sensores indiretos são classificados em dois tipos, deslizante e tipo botão, que podem transferir a pressão do plástico derretido no ejetor ou no pino de fixação para o sensor na placa ejetora ou na placa móvel. Na placa ejetora embaixo do pino propulsor existente.
Ao realizar moldagem a alta temperatura, ou ao usar um sensor de baixa pressão para um pequeno pino ejetor, um sensor deslizante é geralmente montado em uma bandeja móvel do molde.Nesse momento, o pino ejetor opera através da luva ejetora ou usa outra. Pino de transição O pino de transição tem dois papéis, um é usar o ejetor existente, pode fazer o sensor deslizante da interferência da pressão de ejeção, o outro é que quando o ciclo de produção é curto, a velocidade de ejeção é rápida. Quando estiver, pode fazer com que o sensor não seja afetado pela rápida aceleração e desaceleração da placa ejetora.
O tamanho do pino empurrador na parte superior do sensor deslizante determina o tamanho do sensor necessário.Quando vários sensores precisam ser instalados na cavidade, é melhor que os projetistas de moldes usem os mesmos pinos de tamanho para evitar a configuração do moldador. Erro ou erro de calibração Como o pino superior é usado para transferir a pressão do plástico para o sensor, diferentes produtos devem usar pinos de tamanhos diferentes.
Em geral, o sensor de botão deve ser fixado em um recesso no molde, para que o sensor seja instalado na posição mais interessada pelo pessoal de processamento Para desmontar o sensor, o modelo deve ser aberto ou pré-instalado. A estrutura realiza alguns projetos especiais.
Dependendo da posição do sensor de botão no molde, pode ser necessário instalar um hub de cabo no estêncil.Comparado com o sensor deslizante, a leitura da pressão do sensor de botão é mais confiável, porque o sensor de botão é sempre fixado Nas covinhas do molde, ao contrário do sensor deslizante, é possível mover-se dentro do furo, portanto, sensores de botão devem ser usados o máximo possível.
Posição de instalação do sensor de pressão
Se o sensor de pressão estiver instalado no local correto, ele pode fornecer ao moldador as informações mais úteis.Com algumas exceções, os sensores usados para monitoramento do processo devem ser instalados normalmente no terço posterior da cavidade. O sensor que controla a pressão de moldagem deve ser instalado no primeiro terço da cavidade.Para produtos extremamente pequenos, o sensor de pressão é por vezes instalado no sistema de canal de fluxo, mas isso fará com que o sensor não monitore a pressão do portão.
Deve ser enfatizado que quando a injeção é insuficiente, a pressão na parte inferior da cavidade é zero, então o sensor na parte inferior da cavidade torna-se um importante meio de monitorar a falta de material de injeção.Com o uso de sensores digitais, cada cavidade é Sensores podem ser instalados, e a conexão do molde à máquina de moldagem por injeção requer apenas um único cabo de rede.Desse modo, desde que o sensor seja instalado na parte inferior da cavidade do molde e nenhuma outra interface de controle de processo seja necessária, a ocorrência de disparo insuficiente pode ser eliminada. .
No premissa acima, desenho do molde e o fabrico, mas também para decidir se deseja colocar um sensor de pressão, uma saída de fio ou cabo e uma posição em que a fossa cavidade recesso. O princípio de construção é um fio ou cabo depois de ele sai do molde Não é possível mover-se livremente A prática geral é fixar um conector na base do molde e, em seguida, usar outro cabo para conectar o molde com a máquina de moldagem por injeção e o equipamento auxiliar.
O importante papel do sensor de pressão
Os fabricantes de moldes podem usar sensores de pressão para realizar testes rigorosos nos moldes a serem entregues para melhorar o projeto e o processamento dos moldes.O processo de moldagem dos produtos pode ser montado com base no primeiro teste de molde ou no segundo teste de molde. E otimização.Esse processo otimizado pode ser usado diretamente nos testes subseqüentes, reduzindo assim o número de tentativas.
Com a conclusão do teste, o molde cumpriu não apenas os requisitos de qualidade, mas também permitiu que o fabricante do molde obtivesse um conjunto de dados de processo validados, que seriam entregues ao moldador como parte do molde. O fabricante de moldes fornece ao moldador mais do que apenas um conjunto de moldes, mas uma solução que combina os moldes com os parâmetros do processo adequados para o molde.Esse esquema tem valor inerente comparado a simplesmente fornecer moldes. A melhoria não só reduz o custo do modo de teste, mas também reduz o tempo de teste.
No passado, após os fabricantes de moldes terem sido informados por seus clientes de que os moldes frequentemente tinham problemas com preenchimento deficiente e dimensões críticas incorretas, eles não sabiam o status dos plásticos nos moldes e só podiam adivinhar as causas dos problemas com base na experiência. Não só fará desvios, mas às vezes não resolverá completamente o problema Agora eles podem determinar com precisão o cerne do problema analisando informações sobre o estado do plástico no molde coletado pelo moldador a partir do sensor de pressão. Onde
Embora nem todos os moldes necessitem de um sensor de pressão, cada molde pode se beneficiar das informações fornecidas pelo sensor de pressão, portanto, todos os moldadores devem entender a importância dos sensores de pressão na otimização dos moldes de injeção. Papel Os fabricantes de moldes que acreditam que o uso de sensores de pressão desempenham um papel fundamental na fabricação de moldes de precisão podem permitir que seus clientes produzam produtos que atendem aos requisitos de qualidade mais rapidamente, promovendo também o design de moldes e técnicas de fabricação. .