압력 센서는 사출 성형기 노즐, 핫 러너 시스템, 콜드 러너 시스템 및 금형 캐비티에 설치하여 플라스틱 사출 성형기, 성형 충진, 포장 및 냉각 공정을 사출 성형기 노즐에서 몰드 캐비티 사이의 플라스틱 압력이 데이터는 성형 압력의 실시간 조정을 위해 모니터링 시스템에 기록 될 수 있으며 성형 후 성형 프로세스가 진행되는 동안 발생하는 불량을 검사합니다.
이 수집 된 압력 데이터는이 몰드와이 재료에 대한 공통적 인 공정 변수가 될 수 있음을 언급 할 필요가 있습니다. 즉,이 데이터는 다른 사출 성형기 (동일한 몰드 사용)에서 생산을 안내하는 데 사용될 수 있습니다. 캐비티에 설치된 압력 센서에 대해서만 의논하십시오.
압력 센서 유형
현재 금형 캐비티에 사용되는 두 가지 유형의 압력 센서 즉 평면형과 간접 형이 있으며 평면형 센서는 캐비티 뒤쪽에 장착 구멍을 뚫어 캐비티에 삽입됩니다. 압력 센서의 상단은 캐비티 표면과 평평합니다. Qi의 케이블은 금형을 통과하여 금형의 외부 표면에 위치한 모니터링 시스템의 인터페이스에 연결됩니다.이 센서의 장점은 탈형 중에 압력에 의해 방해받지 않지만 고온 조건에서는 쉽게 손상된다는 것입니다. 설치가 어렵습니다.
간접 센서는 슬라이딩과 버튼 식의 두 가지 유형으로 분류되며, 이젝터 플레이트 또는 이동 판의 센서에 이젝터 또는 고정 핀의 플라스틱 용융물의 압력을 전달할 수 있습니다. 일반적으로 슬라이딩 센서가 설치됩니다. 기존 푸셔 핀 아래의 이젝터 플레이트에 있습니다.
고온 성형을 할 때 또는 작은 이젝터 핀에 저압 센서를 사용할 때, 슬라이딩 센서는 일반적으로 몰드의 가동 플래 튼에 장착됩니다.이 때 이젝터 핀은 이젝터 슬리브를 통해 작동하거나 다른 것을 사용합니다. 핀 전이. 전이 핀 두 함수의 경우를 갖는 경우의 간섭 슬라이드 식 토출 압력 센서를 가능하게한다. 또 다른 효과는 종래의 이젝터, 그 때 짧은 제작 기간 고속 릴리스 이 때 센서가 이젝터 플레이트의 급 가속 및 감속에 영향을받지 않습니다.
상단 푸셔 핀 슬라이드 센서의 크기가 공동은 복수의 센서를 설치해야하는 경우, 금형 설계자가 그와 같은 크기 상부 핀을 사용하는 것이 바람직 필요한 센서.의 사이즈를 결정하고, 발생 성형기를 방지하기 위해 제공된다 오류 또는 보정 오류 상단 핀은 플라스틱 용융물의 압력을 센서로 전송하는 데 사용되기 때문에 제품마다 크기가 다른 핀을 사용해야합니다.
일반적으로 버튼 센서는 금형의 오목 부에 고정시켜야하므로 센서를 가공 요원이 가장 관심이있는 위치에 설치해야합니다. 센서를 분해하려면 템플릿을 열거 나 미리 설치해야합니다. 구조는 특별한 디자인을 가지고 있습니다.
금형 동전 센서의 위치에 따라, 템플릿의 케이블 정션 박스를 설치할 필요가있다. 슬라이드 센서와 비교하면, 압력 센서 버튼 판독 경화 항상 센서 고정하기 때문이다. 더 신뢰할 보어 홀 내에서 이동 될 수있는 몰드의 오목보다는 슬라이드 센서 따라서 동전 센서를 이용 가능해야한다.
압력 센서 설치 위치
압력 센서가 올바른 위치에 설치되면 가장 유용한 정보를 몰딩기에 제공 할 수 있습니다. 일부 예외는 있지만 프로세스 모니터링에 사용되는 센서는 일반적으로 캐비티의 뒤쪽 1/3에 설치해야합니다. 성형 압력을 제어하는 센서는 캐비티의 1/3에 설치해야하며 매우 작은 제품의 경우 압력 센서가 유로 시스템에 설치되는 경우가 있지만 센서가 게이트의 압력을 모니터링하지 못하게합니다.
이것은 총 캐비티 제로의 하부에서의 압력보다 작은 경우, 강조하고, 금형 캐비티의 바닥에있는 센서가 불충분 날린 모니터링을위한 중요한 도구가 될 수있다. 각각은 주형 공동을 갖도록 디지털 센서의 사용과 발생할 수있는 센서를 장착, 사출 성형기에 연결되어, 단지 네트워크 케이블이다. 이러한 방식으로, 한 센서는 추가적인 공정 제어 인터페이스없이, 금형 캐비티의 바닥에 장착 될 때, 짧은 투사 재를 방지 할 수있다 .
위의 전제하에 금형 설계 및 제조업체는 와이어 또는 케이블의 출구 위치뿐만 아니라 압력 센서를 놓아야하는 캐비티 내부의 캐비티도 결정해야합니다. 설계 원리는 와이어 또는 케이블을 금형 밖으로 통과시킨 후, 자유롭게 이동할 수 없습니다. 일반적으로 금형 받침대에 커넥터를 고정한 다음 다른 케이블을 사용하여 금형을 사출 성형기 및 보조 장비와 연결합니다.
압력 센서의 중요한 역할
금형 제작자는 압력 센서를 사용하여 금형 설계 및 가공 개선을 위해 금형에 대한 엄격한 금형 시험을 수행 할 수 있습니다. 제품의 성형 프로세스는 첫 번째 금형 테스트 또는 두 번째 금형 테스트를 기반으로 설정할 수 있습니다. 그리고 최적화.이 최적화 된 프로세스는 후속 시험에서 직접 사용할 수 있으므로 시험 횟수를 줄일 수 있습니다.
테스트 모드를 종료하면, 몰드는 필요한 품질을 달성 할뿐만 아니라, 금형의 제조가 성형 용 금형의 일부로서이 데이터 제공자에게 전달 될 검증 프로세스 데이터를 통해 얻어진다. 따라서, 다만, 금형보다 성형기로 성형 제조하지만,이 몰드 공정 파라미터 및 해결책과 함께 몰드 화합물.이 용액은 단순히 고유 값에 비해 몰드를 제공하는 단계로 정제하여 이러한 개선은 시험 모드의 비용을 크게 줄일뿐만 아니라 시험 시간을 단축시킵니다.
금형에서 플라스틱의 상태를 알 수있는 방법, 그들은 문제의 원인 등을 추측하는 경험 때문에 지난 후, 업체들은 자사의 금형을 광고하는 등의 잘못된 사용과 같은 중요한 차원을 채우는 좋은 성형 나타납니다 단지 우회를하지 않습니다, 때로는 문제를 완전히 해결할 수 없다. 이제 그들은 단지 금형 플라스틱에 대한 상태 정보에 압력 센서에서 수집 쇠퇴에 따라 분석, 당신은 정확하게 문제의 핵심을 확인할 수 있습니다 어디서?
모든 몰드가 압력 센서를 필요로하지는 않지만 각 몰드는 압력 센서가 제공하는 정보로부터 이익을 얻을 수 있으므로 모든 몰드 제작자는 사출 금형을 최적화 할 때 압력 센서의 중요성을 이해해야합니다. 역할 압력 센서를 사용하여 정밀 금형 제작에 핵심적인 역할을한다고 생각하는 금형 제조업체는 고객이 금형 설계 및 제조 기술을 홍보하는 동시에 품질 요구 사항을보다 신속하게 충족시키는 제품을 생산할 수 있습니다. .