射出成形機のノズルからノズル圧力センサは、射出成形機、ホットランナシステム、コールドランナーシステムと金型キャビティ内に取り付けられてもよく、充填、プラスチック射出成形を測定することが可能であり、パッキング及び冷却工程プラスチックの圧力がどこか。データは、成形圧力へのリアルタイム調整のために、監視システムで金型キャビティとの間に記録されていてもよいし、成形またはトラブルシューティングが製造中に発生した後にチェックされます。
なお、この圧力データは、この型と異なる射出成形機にこの材料のプロセスパラメータは、換言すれば、データは、（同じ金型を使用して）ことができるガイダンスとして一般的になってきて収穫することができることを言及する価値がある。これでキャビティ内に取り付けられた圧力センサの場合のみを議論します。
タイプの圧力センサ
現在、金型キャビティ内に使用される圧力センサは、二つのタイプ、すなわち、フラッシュおよび間接がある。ペーパーセンサを取付穴、金型キャビティのその平坦な上面を穿孔することにより、金型キャビティの背後のモールドキャビティに挿入されますケーブルは、金型を介して監視システムのインターフェイス上に金型の外面に接続された気、これの利点は、圧力センサは干渉を解放するために供されないことであるが、それは容易に得られ、高温で損傷されますインストールの難しさ。
間接センサは、スライド式とボタン式の2種類に分類され、イジェクタプレート上のプラスチック溶融液や固定ピンをエジェクタプレートやムービングプレートのセンサに伝えることができます。既存のプッシャーピンの下にあるエジェクタープレート上。
成形温度、低圧力センサやスライド型センサは、典型的には、次いで、ジャケット又は他を使用することによりエジェクタピン部材作用を押す、金型の可動プラテン上に装着された小さなエジェクタピンの間トランジションピン：トランジションピンは、既存のイジェクタを使用することと、摺動センサをイジェクト圧力の干渉から作ることの2つの役割と、生産サイクルが短い場合、排出速度が速いことです。そうであれば、エジェクタプレートの急加速と減速の影響を受けないようにすることができます。
キャビティに複数のセンサを取り付ける必要がある場合は、モールド設計者がモールドのセットアップを避けるために同じサイズのピンを使用するのが最善です。エラーまたは較正エラー。上部ピンがプラスチック溶融物の圧力をセンサーに伝達するために、異なる製品は異なるサイズのピンを使用する必要があります。
一般に、ボタンセンサはモールド内の凹部に固定して、処理担当者が最も関心のある位置にセンサを設置する必要があります。センサを分解するには、テンプレートを開くか、プリインストールする必要があります。この構造は特別な設計をしています。
金型内のボタンセンサーの位置によってはステンシルにケーブルハブを取り付ける必要があるかもしれませんが、摺動センサーと比較して、ボタンセンサーの圧力の読み取りはより信頼性があります。金型のディンプルでは、摺動式センサとは異なり、ボアホール内を移動することが可能であるため、できるだけボタンセンサを使用する必要があります。
圧力センサの設置位置
圧力センサーが正しい場所に設置されている場合は、最も有用な情報を提供することができますが、いくつかの例外を除いて、プロセスモニター用のセンサーは、通常、キャビティの後部3分の1に設置する必要があります。ごくわずかな製品では、流路系に圧力センサを設置することがありますが、センサがゲートの圧力を監視しないようにします。
注入が不十分であると、キャビティの底部の圧力がゼロであるため、キャビティの底部のセンサは、注入材料の不足を監視する重要な手段となることが強調されるべきである。起こり得るセンサを搭載し、射出成形機に接続され、それが唯一のネットワークケーブルである。このように、限り、センサは、任意の追加のプロセス制御インターフェースなしで、金型キャビティの底部に装着されるように、ショートショット材を防止することができます。
上記前提条件では、金型の設計及び製造にも圧力センサ、ワイヤまたはケーブル出口キャビティ凹部窩における位置を配置するかどうかを決定する。設計原理は、ワイヤまたはケーブルであることは、金型から出た後に自由に動くことはできません。一般的な方法は、金型ベースにコネクタを固定し、別のケーブルを使用して金型と射出成形機および補助装置を接続することです。
圧力センサーの重要な役割
金型メーカーは圧力センサを使用して、金型の設計と加工を改善するために金型を厳密に金型試験することができます。製品の成形プロセスは、第1の金型試験または第2の金型試験に基づいて設定できます。最適化この最適化されたプロセスは、後続の試行で直接使用することができ、試行回数を減らすことができます。
トライアルが完了すると、金型が品質要件を満たしただけでなく、金型製造業者が検証済みのプロセスデータを取得することも可能になりました。これらのデータは金型の一部として成形装置に送られます。金型メーカーは単なる金型セット以上の金型を提供しますが、金型に適したプロセスパラメータと金型を組み合わせるソリューションです。この金型は単純に金型を提供するのに比べて固有の価値があります。この改良により、トライアルモードのコストが大幅に削減されるだけでなく、トライアル時間も短縮されます。
金型にプラスチックの状態を知る方法、彼らは問題の原因を推測するだけで経験していないので、過去の後、メーカーは多くの場合、このような、そのようなその金型を公示されている不正なユーザーとしての重要な寸法を満たす優れた成形品を表示されます唯一の回り道をすることはありません、時には問題を完全に解決することはできません。そして今、彼らはただの金型プラスチックについての状態情報に圧力センサから収集された成形機に従って分析、あなたは正確に問題の核心を決定することができます嘘。
すべての金型が圧力センサを必要とするわけではありませんが、各金型は圧力センサから提供される情報から利益を得ることができるため、すべての成形機は射出成形の最適化において圧力センサの重要性を理解する必要があります。役割精密金型を製造する上で圧力センサーの使用が重要な役割を果たすと考えている金型メーカーは、金型設計や製造技術を促進しながら、品質要求をより迅速に満たす製品を顧客が生産できるようにします。 。