Il sensore di pressione può essere installato nell'ugello della macchina per lo stampaggio a iniezione, nel sistema a canale caldo, nel sistema a canale freddo e nella cavità dello stampo, può misurare la macchina di stampaggio a iniezione, il riempimento dello stampo, il processo di imballaggio e raffreddamento dall'ugello della pressa a Pressione plastica tra le cavità dello stampo: questi dati possono essere registrati nel sistema di monitoraggio per la regolazione in tempo reale della pressione di stampaggio e dopo che lo stampaggio è stato controllato o i guasti che si sono verificati durante il processo di produzione sono stati eliminati.
Vale la pena ricordare che questi dati di pressione raccolti possono essere un parametro di processo comune per questo stampo e questo materiale, in altre parole, questi dati possono essere utilizzati per guidare la produzione su diverse macchine per lo stampaggio a iniezione (utilizzando lo stesso stampo). Discutere solo il sensore di pressione installato nella cavità.
Il sensore di pressione del tipo
Attualmente, i sensori di pressione utilizzati nella cavità dello stampo, ci sono due tipi, cioè. Sensore Paperback filo e indiretta viene inserito nella cavità dello stampo dietro la cavità dello stampo praticando un foro di montaggio, la superficie piana superiore della cavità dello stampo qi, da cui il cavo è collegato alla superficie esterna dello stampo trova sull'interfaccia del sistema di monitoraggio attraverso lo stampo. il vantaggio di questo è che il sensore di pressione non è sottoposto a rilasciare interferenza, ma è facilmente danneggiato ad alta temperatura, con conseguente difficoltà di installazione.
I sensori indiretti sono classificati in due tipi, a scorrimento e a pulsante: possono trasferire la pressione della fusione di materia plastica sull'espulsore o il perno di fissaggio sul sensore sulla piastra espulsore o sulla piastra mobile. Sulla piastra di espulsione sotto il perno di spinta esistente.
Durante la temperatura di stampaggio, sensore di bassa pressione o un piccolo estrattore quando il sensore di tipo a scorrimento è tipicamente montato su una piastra mobile dello stampo, quindi spingendo gli atti utente passaggio da un eiettore utilizzando una giacca o altro Perno di transizione Il perno di transizione ha due ruoli: in primo luogo, può proteggere il sensore scorrevole dalla pressione della pressione di espulsione quando viene utilizzato l'eiettore esistente, mentre l'altro è che quando il ciclo di produzione è breve, la velocità di espulsione è rapida. Quando lo è, può rendere il sensore non influenzato dalla rapida accelerazione e decelerazione della piastra espulsore.
Le dimensioni del perno di spinta sulla parte superiore del sensore scorrevole determinano le dimensioni del sensore richiesto Quando è necessario installare più sensori nella cavità, è preferibile che i progettisti di stampi utilizzino gli stessi pin di dimensioni su di essi per evitare la messa a punto dello stampo. Errore o errore di calibrazione Poiché il perno superiore viene utilizzato per trasferire la pressione della fusione di plastica al sensore, i diversi prodotti devono utilizzare pin di dimensioni diverse.
In generale, il sensore del pulsante deve essere fissato in una rientranza nello stampo, in modo che il sensore debba essere installato nella posizione più interessata dal personale di elaborazione. Per smontare il sensore, il modello deve essere aperto o preinstallato. La struttura porta alcuni disegni speciali.
A seconda della posizione del sensore del pulsante nello stampo, potrebbe essere necessario installare un mozzo del cavo sullo stencil. Rispetto al sensore scorrevole, la lettura della pressione del sensore del pulsante è più affidabile, poiché il sensore del pulsante è sempre fissato in Nelle fossette dello stampo, diversamente dal sensore scorrevole, è possibile spostarsi all'interno del pozzo, pertanto i sensori a pulsante dovrebbero essere utilizzati il più possibile.
Posizione di installazione del sensore di pressione
Se il sensore di pressione è installato nella posizione corretta, può fornire allo stampatore le informazioni più utili, con alcune eccezioni, i sensori utilizzati per il monitoraggio del processo dovrebbero essere normalmente installati nel terzo posteriore della cavità. Il sensore che controlla la pressione di stampaggio dovrebbe essere installato nel primo terzo della cavità.Per i prodotti estremamente piccoli, il sensore di pressione a volte è installato nel sistema di canali di flusso, ma questo farà sì che il sensore non controlli la pressione del cancello.
Va sottolineato che quando l'iniezione è insufficiente, la pressione nella parte inferiore della cavità è zero, quindi il sensore nella parte inferiore della cavità diventa un mezzo importante per monitorare la mancanza di materiale di iniezione. Con l'uso di sensori digitali, ogni cavità è I sensori possono essere installati e il collegamento dallo stampo alla pressa a iniezione richiede solo un singolo cavo di rete, in questo modo, finché il sensore è installato nella parte inferiore della cavità dello stampo e non è necessaria alcuna altra interfaccia di controllo del processo, è possibile eliminare il verificarsi di uno scatto insufficiente. .
In questa premessa, stampo progettazione e produzione, ma anche per decidere se posizionare un sensore di pressione, una presa filo o cavo ed una posizione in cui la fossa cavità cavità. Il principio costruttivo è un filo o cavo dopo che esce dallo stampo non può essere libera di muoversi. pratica generale è fissato ad un connettore sul fondo dello stampo, e quindi utilizzare un cavo per collegare stampi ad iniezione aggiuntivi e macchine ed attrezzature ausiliarie.
L'importante ruolo del sensore di pressione
I produttori di stampi possono utilizzare i sensori di pressione per eseguire rigorosi test di stampo sugli stampi da consegnare per migliorare la progettazione e la lavorazione dello stampo.Il processo di stampaggio dei prodotti può essere impostato sulla base del primo test dello stampo o del secondo test dello stampo. E ottimizzazione: questo processo ottimizzato può essere utilizzato direttamente nelle prove successive, riducendo così il numero di prove.
Con il completamento della sperimentazione, non solo lo stampo ha soddisfatto i requisiti di qualità, ma ha anche consentito al produttore dello stampo di ottenere una serie di dati di processo convalidati, che verranno consegnati allo stampatore come parte dello stampo. Il produttore di stampi offre allo stampatore più di un semplice set di stampi, ma una soluzione che combina gli stampi con i parametri di processo adatti allo stampo. Questo schema ha un valore intrinseco rispetto alla semplice fornitura di stampi. Il miglioramento non solo riduce notevolmente il costo della modalità di prova, ma riduce anche il tempo di prova.
In passato, dopo che i loro stampatori avevano detto ai loro clienti che gli stampi avevano spesso problemi di riempimento insufficiente e dimensioni critiche errate, non potevano conoscere lo stato delle materie plastiche negli stampi e potevano solo indovinare le cause dei problemi basati sull'esperienza. Non solo farà deviazioni, ma a volte non risolverà completamente il problema, ma ora può determinare con precisione il nocciolo del problema analizzando le informazioni sullo stato della plastica nello stampo raccolto dallo stampatore dal sensore di pressione. trova.
Sebbene non tutti gli stampi richiedano un sensore di pressione, ogni stampo può beneficiare delle informazioni fornite dal sensore di pressione, pertanto tutti gli stampatori dovrebbero comprendere l'importanza dei sensori di pressione nell'ottimizzazione degli stampi a iniezione. Ruolo: i produttori di stampi che ritengono che l'utilizzo di sensori di pressione svolgano un ruolo chiave nella realizzazione di stampi di precisione possono consentire ai propri clienti di produrre prodotti che soddisfano più rapidamente i requisiti di qualità, promuovendo al tempo stesso la progettazione degli stampi e le tecniche di produzione. .