Düsendrucksensor kann in der Spritzgießmaschine eingebaut werden, das Heißkanalsystem, ein Kaltkanalsystem und der Formhohlraum ist es möglich, das Kunststoff-Spritzgießens zu messen, Befüllen, Verpackung und Kühlprozess von der Düse der Spritzgießmaschine Kunststoffdruck irgendwo. die Daten können zwischen dem Formhohlraum in dem Überwachungssystem, für Echtzeit-Anpassung an den Formdruck, und werden überprüft nach dem Formen oder Problem treten während der Herstellung aufgezeichnet werden.
Es ist erwähnenswert, dass diese Druckdaten können für diese Form und den Prozessparameter dieses Materials, mit anderen Worten gemeinsamen geerntet werden werden, können die Daten auf verschiedenen Führungs Spritzgießmaschine (die gleiche Form verwendet.) In diesem Besprechen Sie nur den in der Kavität eingebauten Drucksensor.
Drucksensor-Typ
Gegenwärtig gibt es zwei Arten von Drucksensoren, die in dem Formhohlraum verwendet werden, nämlich flach und indirekt.Der Sensor vom flachen Typ wird in den Hohlraum eingeführt, indem hinter dem Hohlraumein Montagebohr gebohrt wird.Die Oberseite des Drucksensors ist bündig mit der Oberfläche des Hohlraums. Qi, ist sein Kabel durch die Form und an der Schnittstelle des Überwachungssystems auf der äußeren Oberfläche der Form verbunden.Der Vorteil dieses Sensors ist, dass es durch den Druck während der Entformung nicht gestört wird, aber es wird leicht unter hohen Temperaturbedingungen beschädigt, verursacht Die Installation ist schwierig.
Indirekte Sensoren werden in zwei Arten, Schiebe- und Knopftyp, eingeteilt: Sie können den Druck der Kunststoffschmelze auf den Auswerfer oder den Fixierstift auf den Sensor auf der Auswerferplatte oder der beweglichen Platte übertragen Der Schieberegler wird normalerweise installiert. Auf der Auswerferplatte unter dem vorhandenen Druckstift.
Wenn Hochtemperaturformen durchgeführt wird, oder wenn ein Niederdrucksensor für einen kleinen Auswerferstift verwendet wird, wird im Allgemeinen ein Verschiebungssensor an einer beweglichen Platte der Form angebracht. Zu diesem Zeitpunkt arbeitet der Auswerferstift durch die Auswurfhülse oder verwendet eine andere. Übergangsstift Der Übergangsstift hat zwei Rollen, die eine ist die Verwendung des vorhandenen Ejektors, kann den Gleitsensor von der Interferenz des Ausstoßdrucks machen, die andere ist, dass wenn der Produktionszyklus kurz ist, die Ausstoßgeschwindigkeit schnell ist. Wenn dies der Fall ist, kann der Sensor durch die schnelle Beschleunigung und Verzögerung der Auswerferplatte nicht beeinträchtigt werden.
Die Größe des oberen Schubstiftschieber Sensor bestimmt die Größe des erforderlichen Sensors. Wenn der Hohlraum benötigen eine Vielzahl von Sensoren zu installieren, deren Formenbauer die gleiche Größe oben Stift zu verwenden, bevorzugt wird, ist vorgesehen, Auftrittsgießer zu vermeiden Fehler- oder Kalibrierungsfehler Da der obere Stift verwendet wird, um den Druck der Kunststoffschmelze auf den Sensor zu übertragen, müssen unterschiedliche Produkte Stifte unterschiedlicher Größe verwenden.
Im Allgemeinen ist eine knopfartige Aussparung für einen Sensor in der Form fossa befestigt ist, wobei die Montageposition des Positionssensors müssen die meisten Interesse verarbeitet werden. Diesen Sensor zu entfernen, muss die Vorlage im voraus geöffnet werden, oder Die Struktur führt einige spezielle Designs fort.
Abhängig von der Position des Tastensensors im Werkzeug kann es notwendig sein, eine Kabel-Nabe auf der Schablone zu installieren, da der Tastsensor im Vergleich zum Gleitsensor zuverlässiger ist In den Vertiefungen der Form ist es möglich, sich im Gegensatz zum Gleitsensor innerhalb des Bohrlochs zu bewegen, daher sollten Knopfsensoren so weit wie möglich verwendet werden.
Einbauposition des Drucksensors
Wenn der Drucksensor an der richtigen Stelle installiert ist, kann er dem Verarbeiter die nützlichsten Informationen liefern.Mit einigen Ausnahmen sollten die für die Prozessüberwachung verwendeten Sensoren normalerweise im hinteren Drittel des Hohlraums installiert werden. Der Sensor, der den Formungsdruck steuert, sollte in dem ersten Drittel des Hohlraums installiert sein.Für extrem kleine Produkte wird der Drucksensor manchmal in dem Strömungskanalsystem installiert, jedoch wird dadurch der Sensor den Druck des Gates nicht überwachen.
Es sollte betont werden, dass der Druck am Boden des Hohlraums Null ist, wenn die Injektion unzureichend ist, so dass der Sensor am Boden des Hohlraums ein wichtiges Mittel zur Überwachung des Fehlens von Injektionsmaterial ist Sensoren können installiert werden, und die Verbindung von der Form zur Spritzgießmaschine erfordert nur ein einziges Netzwerkkabel.Auf diese Weise kann, solange der Sensor am Boden des Formhohlraumes installiertwird und keine andere Prozesssteuerungsschnittstelle benötigt wird, das Auftretenvon unzureichendem Schuss eliminiert werden. .
In der obigen Prämisse, Formenbau und die Herstellung, sondern auch, um zu entscheiden, ob einen Drucksensor zu platzieren, einen Draht oder Kabelabgang und eine Position, in der die Hohlraumausnehmung fossa. Das Konstruktionsprinzip ein Draht oder Kabel ist, nachdem er aus der Form kommt, es kann nicht frei sein sich zu bewegen. die allgemeine Praxis zu einem Anschluss an der Formbasis befestigt ist, und dann ein Kabel verwenden, um zusätzliche Spritzgießformen und Maschinen und Hilfseinrichtungen zu verbinden.
Die wichtige Rolle des Drucksensors
Werkzeughersteller können Drucksensoren verwenden, um strenge Formenprüfungen an zu liefernden Formen durchzuführen, um den Entwurf und die Verarbeitung von Formen zu verbessern.Der Formprozess von Produkten kann auf der Grundlage des ersten Formtestsoder des zweiten Formtests eingerichtet werden. Und Optimierung: Dieser optimierte Prozess kann direkt in den Folgeversuchen eingesetzt werden und reduziert so die Anzahl der Versuche.
Mit dem Abschluss des Versuchs erfüllte das Werkzeug nicht nur die Qualitätsanforderungen, sondern ermöglichte dem Formenhersteller auch, eine Reihe von validierten Prozessdaten zu erhalten, die als Teil des Werkzeugs an den Verarbeiter geliefert werden. Der Formenbauer stellt dem Former mehr als nur einen Formensatz zur Verfügung, sondern eine Lösung, die die Formen mit den für das Werkzeug geeigneten Prozessparametern kombiniert. Die Verbesserung reduziert nicht nur die Kosten des Testmodus erheblich, sondern verkürzt auch die Probezeit.
In der Vergangenheit, nachdem die Formhersteller von ihren Kunden erfahren hatten, dass die Formen oft Probleme mit schlechter Füllung und falschen kritischen Abmessungen hatten, konnten sie den Status der Kunststoffe in den Formen nicht erkennen, und sie konnten die Ursachen der Probleme nur aufgrund der Erfahrung erraten. Es wird nicht nur Umwege schaffen, sondern es wird auch manchmal das Problem nicht vollständig lösen, sondern sie können den Kern des Problems genau bestimmen, indem sie Informationen über den Zustand des Kunststoffs in der von dem Spritzgießer vom Drucksensor gesammelten Form analysieren. Wo?
Obwohl nicht jede Form einen Drucksensor benötigt, kann jede Form von den Informationen des Drucksensors profitieren, daher sollten alle Hersteller die Bedeutung des Drucksensors bei der Optimierung der Spritzgießform verstehen. Diese Formenbauer, die glauben, dass die Verwendung von Drucksensoren eine Schlüsselrolle bei der Herstellung von Präzisionswerkzeugen spielt, können ihren Kunden ermöglichen, Produkte zu produzieren, die die Qualitätsanforderungen schneller erfüllen, und gleichzeitig ihre Formgestaltung und Herstellungstechniken fördern. .