| Трехмерная печать - эклектичная техника, используемая практически в каждом приложении, которое вы можете придумать, из простого пластика или чистого металла. Однако материалы, используемые для создания специальных свойств, таких как электрические и магнитные свойства, могут быть очень длинными Многие исследователи разработали различные методы для 3D-печатных магнитов. Самая последняя организация, которая внесла свой вклад в эту область, - это Институт критических материалов Министерства энергетики США (CMI), который использует технологию 3D-лазерной печати для оптимизации материалов с постоянными магнитами. Институт полагает, что материал может быть более экономичной альтернативой дорогостоящим редкоземельным магнитам неодима и железа-бора (NdFeB), используемым в некоторых применениях. Сплав, используемый CMI, состоит из ниобия, который является относительно недорогим и редким материалом. Редкоземельные элементы, а также кобальт, железо и медь. Исследователи 3D напечатали множество образцов, демонстрируя ряд ингредиентов.  «Это известный магнитный материал, но мы хотим пересмотреть его, чтобы увидеть, можем ли мы найти еще лучший магнетизм», - сказал ученый из CMI Райан Отт. «С четырьмя элементами есть много работы Для вашего выбора Использование 3D-печати значительно ускоряет процесс поиска. «Производство магнитов с использованием традиционных методов производства может занять несколько недель, но 3D-печать занимает всего два часа. Исследователи определили наиболее перспективные образцы, а затем использовали традиционные. Второй набор образцов был сделан методом литья и сравним с исходным образцом, чтобы увидеть разницу между ними. Ученый CMI Икнна Нлебедим сказал: «Из-за необходимости разработки необходимых микроструктур использование лазерной печати для определения потенциальных фаз постоянного магнита сыпучих материалов очень сложно». Однако это исследование показывает, что производство добавок можно использовать в качестве быстрой экономики. Изготовлен из эффективного инструмента из сплава с постоянными магнитами ».  Исследование было задокументировано в статье под названием «Быстрая оценка систем Ce-Co-Fe-Cu для приложений с постоянными магнитами» Ф. Мэнга, Р.П. Чодхари, К. Гандхи, И.К.Нлебедим, А. Паласюк, Е. Simsek, MJ Kramer и RTOtt. «Синтез больших массивов образцов с контролируемым составом с помощью лазерного инженерного сетевого формования (LENS)» путем добавления различных пропорций порошков сплава в ванну с лазерным излучением ». «Основываясь на магнитной оценке печатных образцов LENS, были приготовлены дуговая плавка и слитки с различным составом Fe (5-20 ат.%) И Co (60-45 ат.%) При сохранении постоянного Ce (16 ат.%). ) и Cu (19 ат.%). Эволюция микроструктур и фаз различного химического состава и их зависимость от магнитных свойств были проанализированы в образцах, подвергнутых литью и термообработке. В образцах LENS для печати и литья мы нашли лучшие Магнитные свойства соответствуют основным однофазным микроструктурам Ce (CoFeCu) 5, где может быть достигнута высокая коэрцитивность (Hc> 10 кЭ) без какого-либо улучшения микроструктуры. Институт ключевых материалов - это энергетический инновационный центр, возглавляемый лабораторией Министерства энергетики США Эймс, при поддержке Бюро усовершенствования производства Управления энергоэффективности и возобновляемой энергии. CMI изучает, как уменьшить или ликвидировать редкоземельные металлы и в настоящее время имеет решающее значение для чистой энергии. Зависимость других материалов. Источник: China 3D Printing Network |
 |
|