불쌍한 크기
성형 제품이 크기보다 작습니다.
원인
지구상의 대부분의 재료는 열팽창과 수축 및 동일한 수지의 성질을 가지므로 성형 후 수축이 시작되고 상온과 같아 질 때까지 냉각되지만 최종 수축이 너무 크면 이 경우, 성형품의 크기가 지나치게 작아지기 때문에, 결과적으로 크기가 작다. 그 이유의 하나는, 초기의 금형 크기를 결정할 때, 각종 수지의 기본 수축률을 고려하여 그 값을 그러나, 참고로, 수축률이 표준 크기보다 작은 것으로 여겨지더라도, 실제 공정 중에 실제로 수축되는 성형품의 수축이 수행되기 때문에, 상기 상황에서 몰드를 재 교정 할 필요가있다.
두 번째는 주형 온도와 사출 압력이 수축을 일으킬 수 있기 때문에 재료의 건조 상태, 재료의 혼합 비율, 성형 조건 등 성형 조건이 가장 중요합니다. 이러한 증가로 인해주의가 필요합니다. 일반적으로 사출 압력을 높이면 성형품이 커지며 금형 온도를 높이면 크기가 작아지는 경향이 있습니다. 이해가 쉬운 경우 : 제품의 크기는 사출 압력, 사출 시간에 비례하며 금형 온도에 반비례합니다
제 3의 현상은, 장기간의 대량 생산에서는, 사출시에 원료로부터 발생하는 폐가스가 주형 내에 퇴적되기 때문에, 재료의 충전 성이 좋지 않고, 소형화의 결함이 생긴다. 배기 가스에 관한 함량은, 중요한 문제는 결함이 중요한 쟁점이기 때문에 정밀 플라스틱의 사출 성형에 결함이 없으면 수행 할 수 없다는 점입니다. 그래서 우리는 앞으로 자세히 검토 할 것입니다.
형성 수단
사출 압력 증가
금형 온도 감소
주입 연장 및 냉각 시간
성형기와 금형의 유형이 적합한 지 확인하십시오.
곰팡이 대책
새로운 곰팡이가 잘 처리되지 않은 곳
대량 생산의 경우, 금형의 마모 또는 배기 가스의 방해로 인해 이러한 상황이 발생합니다. 먼저 금형을 완전히 청소하고 배기 가스를 씻어 내고 다시 성형합니다. 확인해야합니다.
잘못된 크기
성형 제품이 크기보다 큽니다.
큰 크기의 결함이라고 불리는 크기가 작은 것과 완전히 반대되는 현상이므로 크기가 작은 경우와 마찬가지로 결함의 내용이 동일합니다. 첫째, 금형의 크기가 올바르게 생성되지 않습니다. 두 번째 문제는 성형 환경입니다. 세 번째 이유는 침식에 의해 발생하는 배기 가스로 인해 몰드의 표면이 산성화되기 때문입니다.
형성 수단
사출 압력 감소
금형 온도 증가
주입 및 재사용 대기 시간 감소
성형기가 금형에 적합한 지 확인하십시오
곰팡이 대책
특대 부품의 재 교정으로 이어질 것입니다.