貧弱なサイズ
形状の製品がサイズより小さい
原因
地球材料にほとんどのものは、同一の樹脂を熱膨張収縮特性を有する成形品を室温まで冷却した後、その成形品を縮小し始める時間に等しいが、最終の過剰収縮の問題がある場合次に、成形体の大きさが小さすぎる、小さな寸法を考慮に様々な塩基性樹脂の収縮と、その値を取って、金型の初期サイズを決定するときに計算されるように、ので、一つの理由が不良である結果となります参照、それでも考慮にも収縮が標準サイズより小さいので、あなたはそれが再正しいこと、金型に必要である。このような状況が発生した発生した成形品のサイズは実際の収縮を取ります。
2つ目は、成形時の環境に関連しており、材料の乾燥状態、材料の混合比、成形条件などがありますが、金型温度と射出圧力が収縮するため、成形条件が最も重要です。一般に、射出圧力を上げると成形品が大きくなり、金型温度を上げるとサイズが小さくなる傾向がありますが、分かりやすい場合は次のようになります。製品のサイズは射出圧力、射出時間に比例し、金型温度に反比例します
第3の現象は、長期間の大量生産では、射出時に材料から発生する廃ガスが鋳型内に滞留するため、材料の充填性が悪く、サイズが小さいという欠点がある。重要な問題は、欠陥が重要な問題であるため、精密プラスチックの射出成形に欠陥がない限り行うことができないため、将来的には詳細に検討することです。
形成措置
射出圧力を上げる
金型温度を下げる
注入時間と冷却時間を延長する
成形機と金型のタイプが適切であることを確認してください。
金型対策
新しい金型がうまく再加工されない場所
ため、金型の排気ガスの摩耗や目詰まり質量、このような場合の発生のうち、金型を再び洗浄成形後、すべての洗浄の排気ガスの第一であり、かつ良好な確認を有していなければなりません。
サイズが不正
成形品がサイズより大きい
大きなサイズの欠陥と呼ばれる、サイズが小さいものとはまったく逆の現象であるため、欠陥の内容はサイズが小さい場合と同じであり、第1に、型のサイズが正しく作られていない。第3の理由は、侵食によって引き起こされる排ガスによってモールドの表面が酸性化されることである。
形成措置
射出圧力を下げる
金型温度を上げる
注射と寒冷を減らす
成形機が金型に適しているかどうかを確認する
金型対策
大型部品の再修正につながる