Dimensioni ridotte
Il prodotto sagomato è inferiore alle dimensioni
ragione
La maggior parte del materiale sulla terra ha la proprietà di espansione e contrazione termica e la stessa resina, quindi il prodotto stampato inizia a ridursi dopo essere stato formato e si raffredda fino a quando non è uguale alla temperatura normale, ma il problema è che se la contrazione finale è troppo grande In questo caso, la dimensione del prodotto stampato diventa troppo piccola e, di conseguenza, la dimensione risultante è piccola, una delle ragioni è che, quando viene determinata la dimensione iniziale dello stampo, viene presa in considerazione la contrazione di base di varie resine e il suo valore viene calcolato come Per riferimento, tuttavia, anche se il fattore di restringimento è considerato inferiore alla dimensione standard, viene eseguito il restringimento del prodotto stampato che si riduce effettivamente durante il processo effettivo, pertanto è necessario ri-correggere lo stampo nella situazione sopra descritta.
Il secondo è legato all'ambiente in cui viene stampato, tra cui lo stato secco del materiale, il rapporto di miscelazione dei materiali, le condizioni di stampaggio, ecc., Ma le condizioni di stampaggio più importanti sono perché la temperatura dello stampo e la pressione di iniezione possono provocare il restringimento. A causa dell'aumento, è necessario prestare attenzione: in generale, se la pressione di iniezione viene aumentata, il prodotto stampato aumenta di dimensioni e se la temperatura dello stampo aumenta, le dimensioni tendono a ridursi, se sono facili da capire, sono: La dimensione del prodotto è proporzionale alla pressione di iniezione, al tempo di iniezione, inversamente proporzionale alla temperatura dello stampo
Il terzo fenomeno è che nella produzione di massa a lungo termine, i gas di scarico generati dal materiale durante l'iniezione si accumulano nello stampo, pertanto la proprietà di riempimento del materiale non è buona e si verifica un difetto di dimensioni ridotte. Il problema chiave è che non si può fare senza difetti nello stampaggio a iniezione di plastiche di precisione, perché il difetto è un problema importante, quindi lo considereremo in dettaglio in futuro.
Formare misure
Aumentare la pressione di iniezione
Ridurre la temperatura dello stampo
Estendere l'iniezione e il tempo di raffreddamento
Assicurarsi che il tipo di formatrice e lo stampo siano adatti.
Contromisure dello stampo
Il luogo in cui il nuovo stampo non viene riprocessato bene
Nella produzione di massa, questo tipo di situazione si verifica a causa dell'usura dello stampo o dell'ostruzione dei gas di scarico: in primo luogo, lo stampo viene completamente pulito e il gas di scarico viene lavato via e quindi riformato, ma deve essere confermato.
Cattive dimensioni
Il prodotto sagomato è più grande delle dimensioni
È un fenomeno completamente opposto a quello in cui la dimensione è piccola, che è definita un difetto di grandi dimensioni, quindi il contenuto del difetto è lo stesso del caso in cui la dimensione è piccola, in primo luogo la dimensione dello stampo non è correttamente prodotta. Il terzo motivo è che la superficie dello stampo è acidificata a causa del gas di scarico, che è causato dall'erosione.
Formare misure
Ridurre la pressione di iniezione
Aumentare la temperatura dello stampo
Ridurre l'iniezione e il cooldown
Verificare se la pressa è adatta allo stampo
Contromisure dello stampo
Porterà alla rettifica della parte sovradimensionata