Mauvaise taille
Produit en forme est inférieure à la taille
Causes
La plupart des matériaux sur la terre ont la propriété de dilatation et de contraction thermiques, et la même résine, de sorte que le produit moulé commence à rétrécir après avoir été formé et refroidi jusqu'à la température normale, mais le problème est que si le retrait final est trop important Dans ce cas, la taille du produit moulé devient trop petite, de sorte que la taille résultante est petite, notamment lorsque la taille initiale du moule est déterminée, le retrait de base de diverses résines est pris en compte et sa valeur est calculée comme suit: Pour référence, cependant, même si le facteur de retrait est considéré comme étant inférieur à la taille standard, le retrait du produit moulé qui se rétracte réellement pendant le processus réel est effectué.Par conséquent, il est nécessaire de recorriger le moule dans la situation ci-dessus.
Le second est lié à l'environnement dans lequel il est moulé: état sec du matériau, rapport de mélange des matériaux, conditions de moulage, etc., mais les conditions de moulage sont les plus importantes car la température du moule et la pression d'injection peuvent faire rétrécir. En raison de l'augmentation, il faut faire attention: en général, si la pression d'injection est augmentée, le produit moulé augmentera en taille, et si la température du moule augmente, la taille tendra à diminuer.Si elles sont faciles à comprendre, elles sont: La taille du produit est proportionnelle à la pression d'injection, temps d'injection, inversement proportionnel à la température du moule
Le troisième phénomène est que dans la production de masse à long terme, les gaz résiduaires générés par le matériau pendant l'injection s'accumulent dans le moule, ce qui fait que la propriété de remplissage du matériau n'est pas bonne et qu'un défaut de petite taille se produit. Le problème clé est que cela ne peut être fait sans défauts dans le moulage par injection de plastiques de précision, car le défaut est une question importante, nous allons donc l'examiner en détail dans le futur.
Mesures de formation
Augmenter la pression d'injection
Réduire la température du moule
Prolongez l'injection et le temps de refroidissement
Assurez-vous que le type de machine à mouler et le moule conviennent.
Contre-moule
L'endroit où le nouveau moule n'est pas bien retraité
En production en série, ce type de situation se produit à cause de l'usure du moule ou de l'obstruction des gaz d'échappement: d'abord, le moule est complètement nettoyé et les gaz d'échappement sont lavés puis re-formés.
Mauvaise taille
Produit en forme est plus grande que la taille
C'est un phénomène qui est complètement opposé à celui dans lequel la taille est petite, ce qui est appelé un défaut de grande taille, donc le contenu du défaut est le même que dans le cas où la taille est petite. La troisième raison est que la surface du moule est acidifiée à cause des gaz d'échappement, qui sont causés par l'érosion.
Mesures de formation
Réduire la pression d'injection
Augmenter la température du moule
Réduire l'injection et le temps de recharge
Vérifiez si la machine de moulage est adaptée au moule
Contre-moule
Conduira à une recorrection de la partie surdimensionnée