現在では、射出成形部品の用途は非常に広範囲に広がっていますが、市場には多種多様な射出成形部品があり、色が違うのですが、射出成形部品はどのように着色されていますか？みんなを助けることを願っています。
1.複合着色法は、射出成形部品を着色するための最も正確なプロセスであり、正確で再現性の高い色合いを作り出すことができ、小ロット生産に最適です。ほとんどのエンジニアリングプラスチックは、販売時に着色されています。
2、粒状材料と液体材料の2種類の色の射出成形加工カラーマスターバッチの着色方法は、最も一般的なペレット、カラーマスターバッチは、プラスチックとマスターバッチを混合して使用することができます様々な色に割り当てることができますこの混合物またはマスターバッチは、実際には射出成形機に送られますが、その利点は、より安価な色、より低い粉塵の問題、より低い原材料コスト、およびより便利な保管です。
3、射出成形ドライパウダーの着色方法は、最も簡単です、欠点は、ほこりや汚れの使用です。生産プロセスが均一で正確な色であることを確認するには、特定のサイズの袋や紙箱を使用して、トナー：乾式トナーを用いて着色する場合、プラスチックペレットの表面は、均一な着色剤層で覆われていなければならず、均一な着色を保証するために、配合方法とタイミングを標準化する必要があります。 。
発色工程が決定された後、それは辛抱しなければならず、保存中にトナーが水分を吸収するのを防ぐ必要があり、そうでない場合、結び目がつきやすくなり、射出成形部品にマーキングが現れる。