现如今, 注塑件的应用已是相当广泛. 市面上注塑件五彩缤纷, 色彩各异, 那么注塑件加工都是如何进行着色的呢?下面我们便来简单介绍下注塑加工的三种常用着色方法, 希望能对大家有所帮助.
1, 化合色料着色法是最精确的注塑件加工着色技术, 可生产出准确, 重复性高而深浅恰当的颜色, 最适宜小批量生产. 大多数商业塑料是在注塑机上着色的, 而大多数工程用塑料在出售时已着了色.
2, 注塑件加工色母料着色法分粒料及液料两种, 均可调配成各式各样的颜色. 其中以粒料最为普遍, 色母料的使用可通过将塑料与色母料混合, 将混合物或色母料实际地输送进注塑机中. 其优点是: 较便宜的颜色, 降低了粉尘问题, 降低原料的成本, 储存较方便.
3, 注塑加工干色粉着色法是最便宜的, 其缺点就是使用时吸尘及肮脏. 要保证生产过程的颜色均匀及准确, 可使用特定尺寸的袋或纸箱以装上正确数量的干色粉. 使用干色粉着色时, 塑料粒的表面必须盖上一层均匀的着色剂, 以便颜色能平均地散布于熔胶内, 配混的方法及时间必须有标准, 才可确保着色均匀.
着色步骤确定后, 就必须持之以恒. 此外也要避免色粉在储存期间吸收水分, 否则容易骤结, 令注塑件出现斑纹.