เมื่อเทียบกับเครื่องอบแห้งที่ทำจากความชื้นเครื่องอบแห้ง LPDTM จากไมครอนช่วยลดเวลาในการเริ่มต้นและการเปลี่ยนแปลงซึ่งจะช่วยลดการใช้พลังงานลงได้อย่างมาก แต่ยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและความสม่ำเสมอ
Sutton-in-Ashfield, Nottinghamshire, UK 29 พฤษภาคม 2018: ในฐานะ บริษัท ที่เชี่ยวชาญด้านการฉีดขึ้นรูปขวดเป่า PET R & D / Leverage TM ประกาศว่าจะเปลี่ยนเครื่องอบแห้งที่สูญญากาศไปเป็นเครื่องอบสุญญากาศ ปัญหาหลายอย่างได้รับการแก้ไขโดยเฉพาะเวลาในการอบแห้งของพอลิเมอร์สั้นมาก
นาย Alan Tolley ผู้จัดการทั่วไปของ Nissei ASB และสายฉีดพลาสติก Aoki จาก R & D / Leverage กล่าวว่าเดิมใช้เป็นเครื่องอบแห้งแบบดูดความชื้นหลังจากแทนที่ LPDTM ด้วยเครื่องอบสุญญากาศ ประหยัดเวลาได้มาก
นาย Tolley กล่าวว่าเครื่องอบแห้งแบบใช้ความชื้นจะใช้เวลาประมาณ 4-6 ชั่วโมงเพื่อให้กระบวนการอบแห้งเสร็จสิ้นเครื่องอบ LPD ใช้เวลาในการอบแห้งเพียง 1 ชั่วโมง 20 นาทีจากการเริ่มเย็นและจะลดลงเหลือ 40 รอบในการอบแห้งตามมา นาที.
นอกเหนือจากเวลาเริ่มต้นแล้วเครื่องอบแห้งยังมีปัญหาในการแปลง R & D / Leverage ผลิตเครื่องมือทดสอบแบบห้องเดียวสำหรับการผลิตตัวอย่างและเครื่องมือหลายช่องสำหรับการดำเนินงานเชิงพาณิชย์ขนาดใหญ่เครื่องมือเหล่านี้ใช้ในการฉีดยา 7 ครั้ง การผลิตนำร่องจะดำเนินการในสายการขึ้นรูปแบบยืดเป่าด้วยความเร็วในการประมวลผลสูงสุด 70 กก. / ชม. R & D / Leverage มักมีการเปลี่ยนแปลง 5 หรือ 6 ครั้งต่อสัปดาห์
นาย Tolley กล่าวว่า "เครื่องเป่า LPD ช่วยให้เรามีความยืดหยุ่นมากขึ้นในการทดสอบเรซินเกรดที่แตกต่างกันในเครื่องมือเดียวกันเนื่องจากเราไม่ใช่โรงงานผลิตที่มีวงจรการผลิตที่ยาวนานเครื่องอบแห้งจึงเป็นของเรา มันเป็นเรื่องที่ท้าทายอยู่เสมอและมันก็ประสบปัญหาการอบแห้งวัสดุส่วนที่แย่ที่สุดคือเมื่อลูกค้ามาเยี่ยมชมโรงงานจากประเทศจีนหรืออเมริกาใต้และที่อื่น ๆ เราต้องชะลอการผลิตเนื่องจากปัญหาการอบแห้ง
ห้าในเจ็ดของ LPD Dryers ที่ R & D Leverage
นาย Tolley กล่าวว่าข้อดีอื่น ๆ ของเครื่องเป่า LPD ได้แก่ ประสิทธิภาพการกรองเรซินที่ดีขึ้นซึ่งช่วยเพิ่มความโปร่งใสของขวดผ่านการปนเปื้อนที่ลดลงและมีความยืดหยุ่นมากขึ้นเมื่อใช้เครื่องมือการผลิตนำร่องแบบ single-chamber มากกว่าเมื่อใช้เครื่องมือการผลิตที่มีช่องสูง ควบคุม throughput
นอกจากเครื่องอบแห้งแบบ LPD จำนวนเจ็ดเครื่องแล้ว R & D / Leverage ยังติดตั้งเครื่องชั่งน้ำหนัก Microlift จาก Central Microsoft เนื่องจากอุตสาหกรรมปัจจุบันต้องใช้วัสดุรีไซเคิลมากขึ้นโดยเน้นความสำคัญของเครื่องผสมนี้ กระบวนการขึ้นรูปแม่พิมพ์สามารถควบคุมวัตถุดิบได้ทั้งแบบดิบและแบบรีไซเคิลชุดของ masterbatches และ batches of additives ลูกค้าส่วนใหญ่จัดส่งวัตถุดิบของตนเองไปยัง R & D Leverage สำหรับการผลิตขวดตัวอย่าง บริษัท ใช้เปอร์เซ็นต์ที่แตกต่างกัน ได้ถึง 10 สี
เนื่องจากเครื่องอบแห้งแบบแอลพีดีสามารถอบแห้งวัสดุได้รวดเร็วและมีประสิทธิภาพมากขึ้นกว่าเครื่องลดความชื้นพวกเขาจึงลดความเครียดลงในวัสดุและมีเวลาในการให้ความร้อนน้อยลง Tolle ชี้ให้เห็นว่าเครื่องอบสุญญากาศจะช่วยเพิ่มเสถียรภาพให้มากขึ้น วัสดุในอดีตเราต้องเปลี่ยนตะแกรงโมเลกุลเป็นประจำทุกๆ 6 เดือนดังนั้นการหยุดชะงักและการเริ่มต้นกระบวนการฉีดขึ้นบ่อยครั้งมากขึ้นซึ่งหมายความว่าค่าใช้จ่ายและการบำรุงรักษาเพิ่มขึ้น
สายฉีดเป่ายืดที่ R & D Leverage
นายพอลเอ็ดมอนด์สันผู้จัดการทั่วไปของ Micro Motion Europe กล่าวว่าแม้ว่าเทคโนโลยีอบแห้งแบบสุญญากาศมีข้อดีหลายประการที่กล่าวถึงโดย R & D / Leverage เหตุผลหลักในการเคลื่อนย้ายจากระบบลดความชื้นไปใช้เทคโนโลยีนี้ยังคงเป็นผลประหยัดพลังงานมหาศาลของเทคโนโลยีนี้
นายเอ็ดมอนด์กล่าวว่า "ในมุมมองของกระบวนการอบแห้งลิเมอร์อาจจะเป็นสัดส่วนของการไหลโดยรวมของการดำเนินงานของการฉีดขึ้นรูปพลังงานได้ถึง 15% ซึ่งเป็นเหตุผลที่ดีสำหรับการใช้พลังงานสูญญากาศดังกล่าวต่ำกว่า 80% มากที่สุดเท่าที่ระบบลดความชื้น R & D. / Leverage ตัวอย่างนี้พิสูจน์ให้เห็นว่าความเร็วและคุณภาพของเทคโนโลยีการอบแห้งสูญญากาศจะช่วยให้ผู้ผลิตเครื่องมือและห้องปฏิบัติการที่จะได้รับผลประโยชน์ที่สำคัญในแง่ของการผลิตและการประมวลผลยังสามารถเพลิดเพลินกับเปรียบทางด้านเทคนิคที่เกี่ยวข้องกับระบบสารดูดความชื้นชนิด. คนในการผลิตอย่างเต็มรูปแบบ เสมอเราต้องประหยัดพลังงานและปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตดังนั้นจึงอาจมีการอบแห้งในการอบแห้งสุญญากาศเทคโนโลยีที่โดดเด่นในด้านของโพลีเมอ. '
เนื่องจากอุตสาหกรรมการแปรรูปพลาสติกได้แนะนำเทคโนโลยีการอบแห้งแบบสุญญากาศในปี 2000 Miho จึงขายเครื่องอบแห้งได้มากกว่า 2,500 เครื่องนอกจากเครื่องอบแห้ง LPD แล้ว บริษัท ยังจำหน่ายเครื่องอบแห้งแบบดูดฝุ่นแบบ VBDTM ทั้งสองระบบจำหน่ายทั่วโลก เป็นเวลาห้าปี
ในด้านการฉีดขึ้นรูปขวดขวด R & D / Leverage ของ European Business Unit เป็นผู้จัดจำหน่ายอุปกรณ์เครื่องมือขั้นตอนเดียวสำหรับแบรนด์ชั้นนำของโลกในตลาดอาหารและเครื่องดื่มการดูแลส่วนบุคคลและการดูแลสุขภาพ บริษัท ตั้งอยู่ในสหราชอาณาจักร ห้องปฏิบัติการโซลูชันผลิตภัณฑ์ใน Ashfield, Nottinghamshire มีการผลิตตัวอย่างการพัฒนาเครื่องมือและบริการฝึกอบรมลูกค้า