En comparación con los secadores deshumidificadores, los secadores LPDTM de Micron reducen significativamente el tiempo requerido para la puesta en marcha y la conversión, lo que no solo reduce el consumo de energía, sino que también mejora la eficiencia y la uniformidad.
Sutton-in-Ashfield, Nottinghamshire, Reino Unido, 29 de mayo de 2018: como una empresa especializada en el moldeo por soplado y estirado por inyección de botellas de PET, R & D / Leverage TM anunció que cambiará de secadores deshumidificadores a secadores de vacío. Se resolvieron varios problemas, especialmente el tiempo de secado del polímero se acortó en gran medida.
La introducción Alan Tolley, gerente general, R & D / apalancamiento de siete Nissei ASB y Aoki inyección, estirado y moldeo por soplado línea de producción secador utilizado originalmente tipo de deshumidificación, un secador de vacío sustituir el LPD TM EE.UU. Kai Co., Ltd. productos después de que se Ahorre mucho tiempo
Sr. Tolley dijo: 'deshumidificación proceso de secado secador requiere de cuatro a seis horas para completar el material, y el secador LPD incluso a partir de un arranque en frío sólo 1 hora y 20 minutos, y durante el período de secado posterior se acorta a 40 Minutos. '
Además de la hora de inicio lento, de deshumidificación tipo secador a conversiones también se enfrentan a problemas. I + D / cámara productora para la producción de muestras herramientas y herramientas de múltiples cavidades individuales para 'piloto' operaciones comerciales a gran escala de apalancamiento. Estas herramientas siete inyección por soplado con estiramiento línea de producción de moldeo en el máximo de 70 kg / h de prueba la velocidad de procesamiento de la producción. herramientas / estimular la I + D por lo general cinco o seis veces reemplazo semanal.
El Sr. Tolley declaró: "El secador LPD nos da más flexibilidad al probar diferentes grados de resinas en la misma herramienta. Como no somos una planta de producción con un largo ciclo de producción, los secadores de deshumidificación son para nosotros. Siempre es un desafío y enfrenta el problema del secado de materiales. La peor parte es que cuando un cliente visitaba la fábrica desde China o Sudamérica y otros lugares, tuvimos que retrasar la producción debido al problema de secado.
Cinco de siete secadores LPD en el apalancamiento de I + D
Según el Sr. Tolley, otras ventajas del secador LPD incluyen: Mejor rendimiento de filtración de resina, que permite una mayor transparencia de botella a través de contaminación reducida y mayor flexibilidad cuando se utilizan herramientas de producción piloto de una sola cámara que cuando se utilizan herramientas de producción de alta cavidad. Control de rendimiento.
Además de las siete secadoras LPD, R & D / Leverage también instaló una mezcladora de pesaje Central Microlift, debido a que la industria actual requiere el uso de más materiales reciclados, lo que resalta su importancia. El proceso de moldeo suministra materiales crudos y reciclados controlados con precisión, lotes de masterbatches y lotes de aditivos. La mayoría de los clientes envían sus propios materiales a I & D Apalancamiento para la producción de muestras de botellas. La compañía utiliza un porcentaje diferente Hasta diez colores diferentes.
Debido a que los secadores de vacío LPD pueden secar los materiales de manera más rápida y más eficiente que los deshumidificadores, aplican menos tensión al material y tienen tiempos de calentamiento más cortos. El Sr. Tolley señala: "El secador al vacío sin dudas proporcionará más estabilidad. Material. En el pasado, siempre tuvimos que reemplazar el tamiz molecular cada seis meses, por lo que la detención y puesta en marcha del proceso de moldeo por inyección fue mucho más frecuente en ese momento, lo que significa un aumento de los costos y el mantenimiento.
Líneas de moldeo por soplado de estiramiento por inyección en el apalancamiento de I + D
Según Paul Edmondson, Gerente General de Micro Motion Europe, aunque la tecnología de secado al vacío tiene muchas ventajas significativas mencionadas por R & D / Leverage, la razón principal para pasar de un sistema de deshumidificación a esta tecnología sigue siendo el enorme efecto de ahorro de energía de esta tecnología.
Sr. Edmondson dijo: "En vista del proceso de secado, el polímero puede ser la proporción de flujo global de las operaciones de moldeo por inyección de energía hasta un 15%, una fuerte razón para usar una energía del vacío de la misma es inferior al 80% tanto como sistemas de deshumidificación I + D. / apalancamiento este ejemplo demuestra que la velocidad y la calidad de la tecnología de secado al vacío permite a los fabricantes de herramientas y laboratorios para obtener beneficios significativos en términos de productividad, y los procesadores también se puede disfrutar de las ventajas técnicas relativas al sistema de tipo desecante. la gente en plena producción Siempre es necesario ahorrar energía y aumentar la eficiencia de la producción, por lo que la tecnología de secado al vacío también puede convertirse en la tecnología dominante en el campo del secado de polímeros.
Desde que la industria de procesamiento de plásticos introdujo la tecnología de secado al vacío en el año 2000, Miho ha vendido más de 2.500 secadoras Además de los secadores LPD, la compañía también suministra secadores de vacío VBDTM. Ambos sistemas se venden en todo el mundo. Por cinco años.
En el campo del moldeo por soplado y estirado por inyección de botellas, la unidad de negocios europea de R & D / Leverage es el proveedor líder mundial de herramientas de una sola etapa para las principales marcas en los mercados de alimentos y bebidas, cuidado personal y atención médica. El Laboratorio de soluciones de productos en Ashfield, Nottinghamshire, ofrece servicios de fabricación de muestras, desarrollo de herramientas y capacitación al cliente.