По сравнению с осушителями сушилки сушилки LPDTM от Micron значительно сокращают время, необходимое для запуска и преобразования, что не только снижает потребление энергии, но также повышает эффективность и единообразие.
Sutton-in-Ashfield, Ноттингемшир, Великобритания, 29 мая 2018 года. Как компания, специализирующаяся на формовании выдувного формования ПЭТ-бутылок, R & D / Leverage TM объявила, что она будет меняться от осушителей сушильных камер до вакуумных сушилок. Было решено несколько проблем, особенно время высыхания полимера было значительно сокращено.
По словам генерального менеджера Алана Толли, семь линий нисходящей линии ASB и Aoki для выдувного формования из R & D / Leverage первоначально использовались в качестве сушилок для осушения. После замены их вакуумными сушильными машинами LPDTM Сэкономьте много времени.
Г-н Толли сказал: «Осушители осушения проходят от четырех до шести часов для завершения процесса сушки. Сушилка LPD занимает всего 1 час и 20 минут от холодного старта, и в последующем цикле сушки она сокращается до 40. минуты.
В дополнение к времени запуска осушители осушения также сталкиваются с проблемами в конверсии. R & D / Leverage производит однокамерные «пробные производственные» инструменты для изготовления образцов и многополостных инструментов для крупномасштабных коммерческих операций. Эти инструменты используются в семи инъекциях. Экспериментальное производство осуществляется на линии вытяжного выдувного формования со скоростью обработки до 70 кг / ч. R & D / Leverage обычно меняются пять или шесть раз в неделю.
Г-н Толи заявил: «Сушилка LPD дает нам большую гибкость при тестировании различных марок смол на одном и том же инструменте. Поскольку мы не являемся производственной установкой с длинным циклом производства, сушильные машины для осушения предназначены для нас. Это всегда проблема, и она сталкивается с проблемой сушки материала. Хуже всего то, что, когда клиент пришел на фабрику из Китая или Южной Америки и других мест, нам пришлось откладывать производство из-за проблемы сушки.
Пять из семи сушилок LPD в R & D Leverage
По словам г-на Толи, другие преимущества сушилки LPD включают в себя: Улучшенные характеристики фильтрации смол, которые обеспечивают более высокую прозрачность бутылки за счет уменьшения загрязнения и большую гибкость при использовании однокамерных пилотных производственных инструментов, чем при использовании высокопроизводительных инструментов. Контрольная пропускная способность.
В дополнение к семи сушкам LPD, R & D / Leverage также установили микшер среднего веса Microlift, потому что нынешняя отрасль требует использования более переработанных материалов, подчеркивая ее важность. Этот смеситель может быть Формовочный процесс обеспечивает точно контролируемые сырые и переработанные материалы, партии маточных смесей и партии добавок. Большинство клиентов отправляют свои материалы в R & D Leverage для производства проб бутылок. Компания использует разные проценты До десяти разных цветов.
Поскольку вакуумные сушилки LPD могут сушить материалы быстрее и эффективнее, чем осушители, они уменьшают нагрузку на материал и сокращают время нагрева. Г-н Толи указывает: «Вакуумная сушилка, несомненно, обеспечит большую стабильность. В прошлом нам всегда приходилось заменять молекулярное сито каждые шесть месяцев, поэтому остановка и запуск процесса литьевого формования в это время были гораздо более частыми. Это означает увеличение затрат и поддержание.
Линии формования выдувного литья под давлением в R & D Leverage
По словам Пола Эдмондсона, генерального директора Micro Motion Europe, хотя технология вакуумной сушки имеет много существенных преимуществ, упомянутых R & D / Leverage, основной причиной перехода от системы осушения к этой технологии по-прежнему является огромный эффект энергосбережения этой технологии.
Г-н Эдмондсон сказал: «Учитывая, что процесс сушки полимера может составлять до 15% от общего потребления энергии в литьевом бизнесе, одной из основных причин использования вакуумных сушилок является то, что они используют на 80% меньше энергии, чем системы осушения. Этот пример Leverage доказывает, что скорость и качество технологии вакуумной сушки могут позволить производителям и лабораториям инструментов добиться огромного прироста производительности и что процессоры могут также пользоваться преимуществами этой технологии над системами осушения в полном объеме. Всегда нужно экономить энергию и повышать эффективность производства, поэтому технология вакуумной сушки также может стать доминирующей технологией в области сушки полимера.
Поскольку в 2000 году в секторе переработки пластмасс была внедрена технология вакуумной сушки, Miho продала более 2500 сушилок. Помимо сушилок LPD компания также поставляет вакуумные сушилки VBDTM. Обе системы продаются по всему миру. В течение пяти лет.
В области выдувного формования выдуванием бутылок европейская бизнес-единица R & D / Leverage является ведущим мировым поставщиком одноступенчатых инструментов для всех основных брендов на рынках продуктов питания и напитков, личного ухода и здравоохранения. Компания находится в Великобритании. Лаборатория решений продуктов в Ашфилде, Ноттингемшир, предоставляет образцы продукции, разработки инструментов и услуг по обучению клиентов.