Em comparação com os secadores desumidificadores, os secadores LPDTM da Micron reduzem significativamente o tempo necessário para a partida e a conversão, o que não apenas reduz o uso de energia, mas também melhora a eficiência e a uniformidade.
Sutton-in-Ashfield, Nottinghamshire, Reino Unido, 29 de maio de 2018: Como uma empresa especializada na moldagem por sopro por injeção de garrafas PET, a R & D / Leverage TM anunciou que mudará de secadores desumidificadores para secadores a vácuo. Vários problemas foram resolvidos, especialmente o tempo de secagem do polímero foi bastante reduzido.
A introdução Alan Tolley, gerente geral, R & D / A alavancagem de sete Nissei ASB e Aoki de estiramento de injeco de moldagem por sopro linha de produção secador originalmente utilizado tipo de desumidificação, um secador de vácuo substituir o LPD TM US Kai Co., Ltd. produtos depois de terem guardar um monte de tempo.
Sr. Tolley disse: 'desumidificação processo secador de secagem requerido quatro a seis horas para se completar o material, e o secador de LPD, mesmo começando a partir de um arranque a frio de apenas 1 hora e 20 minutos, e durante o período de secagem subsequente é encurtado para 40 minutos.
Além da hora de início de consumir, secador de desumidificação tipo em conversões também enfrentam problemas. R & D / Aproveitar produzindo câmara para a produção de ferramentas de amostra e ferramentas múltiplas cavidades individuais para 'piloto' operações comerciais de grande escala. Estas ferramentas sete injecção A produção piloto é realizada em uma linha de moldagem por sopro com velocidade de processamento de até 70 kg / h, R & D / Alavancagem geralmente é alterada cinco ou seis vezes por semana.
O Sr. Tolley declarou: "O secador LPD nos dá mais flexibilidade ao testar diferentes graus de resinas na mesma ferramenta. Como não somos uma planta de produção com um longo ciclo de produção, os secadores de desumidificação são para nós. É sempre um desafio, e enfrenta o problema da secagem do material, a pior parte é que quando um cliente veio visitar a fábrica da China ou da América do Sul e outros lugares, tivemos que atrasar a produção devido ao problema da secagem.
Cinco dos sete secadores LPD na alavancagem de P & D
De acordo com o Sr. Tolley, outras vantagens do secador LPD incluem: Melhor desempenho de filtração de resina, que permite maior transparência de garrafa através da contaminação reduzida e maior flexibilidade ao usar ferramentas de produção piloto de câmara única do que ao usar ferramentas de produção de alta cavidade. Controle de taxa de transferência
Além dos sete secadores LPD, a R & D / Leverage também instalou um misturador de pesagem Central Microlift, porque a indústria atual exige o uso de materiais mais reciclados, destacando sua importância. O processo de moldagem fornece materiais brutos e reciclados controlados com precisão, lotes de masterbatches e lotes de aditivos.A maioria dos clientes envia seus próprios materiais para a P & D Leverage para a produção de amostras de garrafas.A empresa usa uma porcentagem diferente Até dez cores diferentes.
Como os secadores a vácuo LPD podem secar materiais com mais rapidez e eficiência do que os desumidificadores, eles aplicam menos tensão ao material e têm tempos de aquecimento mais curtos, diz Tolley: “O secador a vácuo fornecerá, sem dúvida, mais estabilidade. Material No passado, sempre tínhamos que substituir a peneira molecular a cada seis meses, de modo que a paralisação e o start-up do processo de moldagem por injeção eram muito mais frequentes na época, o que significa aumento de custos e manutenção.
Linhas de Moldagem por Sopro de Injeção em Alavancagem de P & D
De acordo com Paul Edmondson, Gerente Geral da Micro Motion Europe, embora a tecnologia de secagem a vácuo tenha muitas vantagens significativas mencionadas por P & D / Leverage, a principal razão para passar de um sistema de desumidificação para essa tecnologia ainda é o enorme efeito de economia de energia dessa tecnologia.
Edmondson disse: "Dado que o processo de secagem de polímeros pode representar até 15% do consumo total de energia do negócio de moldagem por injeção, uma das fortes razões para usar secadores a vácuo é que eles consomem até 80% menos energia do que os sistemas de desumidificação. Este exemplo de Leverage prova que a velocidade e a qualidade da tecnologia de secagem a vácuo podem permitir que fabricantes de ferramentas e laboratórios obtenham enormes ganhos de produtividade e que os processadores também possam aproveitar os benefícios dessa tecnologia em relação aos sistemas de desumidificação em produção total. Sempre precisa economizar energia e aumentar a eficiência da produção, portanto, a tecnologia de secagem a vácuo também pode se tornar a tecnologia dominante no campo da secagem de polímeros.
Desde que a indústria de processamento de plásticos introduziu a tecnologia de secagem a vácuo em 2000, a Miho vendeu mais de 2.500 secadores.Além dos secadores LPD, a empresa também fornece secadores a vácuo VBD ™ Ambos os sistemas são vendidos em todo o mundo. Por cinco anos.
Na área de moldagem por sopro por injeção de garrafas, a Unidade de Negócios Europeus da R & D / Leverage é a fornecedora líder mundial de ferramentas de estágio único para todas as principais marcas dos mercados de alimentos e bebidas, cuidados pessoais e saúde. O Laboratório de Soluções de Produtos em Ashfield, Nottinghamshire, fornece serviços de fabricação de amostras, desenvolvimento de ferramentas e treinamento de clientes.