Rispetto agli essiccatori deumidificanti, gli essiccatori LPDTM di Micron riducono significativamente il tempo richiesto per l'avviamento e la conversione, che non solo riduce l'utilizzo di energia, ma migliora anche l'efficienza e l'uniformità.
Sutton-in-Ashfield, Nottinghamshire, Regno Unito, 29 maggio 2018: R & D / Leverage TM, azienda specializzata nella soffiatura a iniezione di bottiglie in PET, ha annunciato che cambierà dagli essiccatori deumidificanti agli essiccatori sottovuoto. Sono stati risolti diversi problemi, in particolare il tempo di asciugatura del polimero è stato notevolmente ridotto.
L'introduzione Alan Tolley, direttore generale, R & D / leva di sette Nissei ASB e Aoki tratto iniezione soffiaggio linea di produzione originariamente utilizzato tipo deumidificazione essiccatore, un essiccatore sotto vuoto sostituire la LPD TM US Kai Co, Ltd prodotti dopo risparmiare un sacco di tempo.
Mr. Tolley detto: 'deumidificazione processo essiccamento richiesto quattro a sei ore per completare il materiale, e l'essiccatore LPD anche a partire da un avvio a freddo solo 1 ora e 20 minuti, e durante il successivo periodo di asciugatura viene ridotto a 40 minuti.
Oltre ai tempi di avvio, gli essiccatori di deumidificazione affrontano anche problemi di conversione: R & S / Leverage produce strumenti di produzione di prova a camera singola per la produzione di campioni e strumenti multi-cavità per operazioni commerciali su larga scala. La produzione pilota viene eseguita su una linea di stiro soffiaggio con una velocità di lavorazione fino a 70 kg / h, mentre R & D / Leverage viene solitamente cambiata cinque o sei volte alla settimana.
Il Sig. Tolley ha dichiarato: "L'essiccatore LPD ci dà una maggiore flessibilità quando testiamo diversi tipi di resine sullo stesso strumento, poiché non siamo un impianto di produzione con un lungo ciclo di produzione, ma gli essiccatori di deumidificazione sono per noi. È sempre una sfida e affronta il problema dell'asciugatura dei materiali, la parte peggiore è che quando un cliente veniva a visitare la fabbrica dalla Cina o dal Sud America e da altri luoghi, dovevamo ritardare la produzione a causa del problema dell'essiccazione.
Cinque di sette essiccatori LPD presso R & D Leverage
Secondo Mr. Tolley, altri vantaggi dell'essiccatore LPD includono: Miglioramento delle prestazioni di filtrazione della resina, che consente una maggiore trasparenza della bottiglia grazie a una ridotta contaminazione e una maggiore flessibilità quando si utilizzano strumenti di produzione pilota a camera singola rispetto a quando si utilizzano strumenti di produzione ad alta cavità. Controllo del throughput.
Oltre ai sette essiccatori LPD, R & D / Leverage ha installato anche un miscelatore di bilance Central Microlift, perché l'industria attuale richiede l'uso di più materiali riciclati, evidenziando la sua importanza. Il processo di stampaggio fornisce materiali grezzi e riciclati precisamente controllati, lotti di masterbatch e lotti di additivi.La maggior parte dei clienti spedisce i propri materiali a R & S Leverage per la produzione di campioni di bottiglie. Fino a dieci diversi colori.
Poiché gli essiccatori sottovuoto LPD sono in grado di asciugare i materiali in modo più rapido ed efficiente rispetto ai deumidificatori, applicano meno stress al materiale e tempi di riscaldamento più brevi. "L'essiccatore sottovuoto fornirà indubbiamente maggiore stabilità. Materiale: in passato, dovevamo sempre sostituire il setaccio molecolare ogni sei mesi, quindi l'interruzione e l'avvio del processo di stampaggio a iniezione erano molto più frequenti al momento, il che significa maggiori costi e manutenzione.
Linee di stampaggio per soffiaggio a iniezione Stretch a leva di R & S
Secondo Paul Edmondson, General Manager di Micro Motion Europe, sebbene la tecnologia di essiccazione sottovuoto abbia molti vantaggi significativi menzionati da R & S / Leverage, la ragione principale per passare da un sistema di deumidificazione a questa tecnologia è ancora l'enorme effetto di risparmio energetico di questa tecnologia.
Edmondson ha dichiarato: "Dato che il processo di essiccazione del polimero può rappresentare fino al 15% del consumo energetico complessivo del settore dello stampaggio a iniezione, uno dei motivi principali per utilizzare gli essiccatori sottovuoto è che utilizzano fino all'80% in meno di energia rispetto ai sistemi di deumidificazione. Questo esempio di Leverage dimostra che la velocità e la qualità della tecnologia di essiccazione sottovuoto possono consentire ai produttori di utensili e ai laboratori di ottenere enormi guadagni di produttività e che i processori possono anche usufruire dei vantaggi di questa tecnologia rispetto ai sistemi di deumidificazione in piena produzione. È sempre necessario risparmiare energia e aumentare l'efficienza produttiva, quindi la tecnologia dell'asciugatura sottovuoto può diventare anche la tecnologia dominante nel campo dell'essiccazione dei polimeri.
Dopo l'introduzione della plastica industria di trasformazione della tecnologia di essiccazione a vuoto nel 2000, Kai Mei ha venduto più di 2.500 asciugatrice. Inoltre essiccatoi LPD, l'azienda fornisce anche VBD TM essiccatore a vuoto. Entrambi i sistemi sono venduti in tutto il mondo, il periodo di garanzia Per cinque anni.
Nelle applicazioni di stampaggio bottiglia iniezione stiro-soffiaggio, R & S / Leverage business unit Europa è il principale fornitore al mondo di strumenti a singolo stadio, servizi, prodotti alimentari e bevande, cura della persona e il settore medicale tutte le principali marche. L'azienda si trova nel Regno Unito Il laboratorio di soluzioni di prodotto ad Ashfield, nel Nottinghamshire, fornisce servizi di produzione di campioni, sviluppo di utensili e formazione per i clienti.