Im Vergleich zu Entfeuchtungstrocknern reduzieren die LPDTM-Trockner von Micron den Zeitaufwand für die Inbetriebnahme und die Umrüstung erheblich, was nicht nur den Energieverbrauch reduziert, sondern auch die Effizienz und Homogenität verbessert.
Sutton-in-Ashfield, Nottinghamshire, Großbritannien, 29. Mai 2018: Als Spezialist für das Spritzstreckblasformen von PET-Flaschen kündigte R & D / Leverage TM den Wechsel von Entfeuchtungstrocknern zu Vakuumtrocknern an. Mehrere Probleme wurden gelöst, insbesondere die Trocknungszeit des Polymers wurde stark verkürzt.
Laut General Manager Alan Tolley wurden die sieben Nissei ASB und Aoki Spritzstreckblasanlagen von R & D / Leverage ursprünglich als Entfeuchtungstrockner eingesetzt, nachdem sie durch LPDTM Vakuumtrockner ersetzt wurden Sparen Sie viel Zeit.
Herr Tolley sagte: "Entfeuchtungstrockner benötigen vier bis sechs Stunden, um den Trocknungsprozess abzuschließen. Der LPD-Trockner benötigt nur 1 Stunde und 20 Minuten vom Kaltstart und wird im darauffolgenden Trocknungszyklus auf 40 Minuten verkürzt. Minuten. «
Neben der Anlaufzeit haben Entfeuchtungstrockner auch Probleme bei der Umrüstung: F & D / Leverage fertigt Einkammer- "Versuchsfertigungs" -Werkzeuge für die Herstellung von Proben und Mehrkavitätenwerkzeugen für den großtechnischen Betrieb, die in sieben Injektionen eingesetzt werden. Die Pilotproduktion erfolgt auf einer Streckblasanlage mit einer Verarbeitungsgeschwindigkeit von bis zu 70 kg / Std. Die F & E / Hebelwirkung wird in der Regel fünf- oder sechsmal pro Woche geändert.
Herr Tolley erklärte: "Der LPD-Trockner bietet uns mehr Flexibilität bei der Prüfung verschiedener Harzsorten auf dem gleichen Werkzeug. Da wir keine Produktionsanlage mit einem langen Produktionszyklus sind, sind Entfeuchtungstrockner für uns. Es stellt immer eine Herausforderung dar und stellt das Problem der Materialtrocknung dar. Das Schlimmste ist, dass, wenn ein Kunde die Fabrik aus China oder Südamerika und anderen Orten besuchte, wir wegen des Trocknungsproblems die Produktion verzögern mussten.
Fünf von sieben LPD-Trocknern bei F & E Leverage
Laut Tolley sind weitere Vorteile des LPD-Trockners: Verbesserte Harzfiltrationsleistung, die eine höhere Transparenz der Flaschen durch verringerte Kontamination ermöglicht, und größere Flexibilität bei der Verwendung von Einkammer-Pilotproduktionswerkzeugen als bei der Verwendung von Werkzeugen mit hoher Kavität. Durchsatz kontrollieren
Zusätzlich zu den sieben LPD-Trocknern hat R & D / Leverage auch einen zentralen Microlift-Wägemixer installiert, da die derzeitige Industrie den Einsatz von mehr recycelten Materialien benötigt, was ihre Bedeutung unterstreicht Der Formprozess liefert präzise kontrollierte Roh- und Recyclingmaterialien, Chargen von Masterbatches und Chargen von Additiven.Die meisten Kunden liefern ihre eigenen Materialien an R & D Leverage für die Herstellung von Flaschenproben.Das Unternehmen verwendet einen anderen Prozentsatz Bis zu zehn verschiedene Farben.
Da LPD-Vakuumtrockner Materialien schneller und effizienter trocknen als Luftentfeuchter, werden sie weniger belastet und haben kürzere Aufheizzeiten. "Mr. Tolley betont:" Der Vakuumtrockner wird zweifellos mehr Stabilität bieten. Material: Früher mussten wir das Molekularsieb alle sechs Monate ersetzen, daher kam es damals häufiger zu Stillstand und Anlauf des Spritzgießprozesses, was zu erhöhten Kosten und Wartungskosten führte.
Spritzstreckblasformen bei F & E-Hebelwirkung
Laut Paul Edmondson, General Manager von Micro Motion Europe, hat die Vakuumtrocknungstechnologie zwar viele bedeutende Vorteile, die von F & E / Leverage genannt werden, aber der Hauptgrund für den Wechsel von einem Entfeuchtungssystem zu dieser Technologie ist immer noch der enorme Energiespareffekt dieser Technologie.
Herr Edmondson sagte: "Da der Polymertrocknungsprozess bis zu 15% des Gesamtenergieverbrauchs des Spritzgussgeschäfts ausmachen kann, ist ein wichtiger Grund für den Einsatz von Vakuumtrocknern, dass sie bis zu 80% weniger Energie verbrauchen als Entfeuchtungssysteme. F & E Dieses Beispiel von Leverage zeigt, dass die Geschwindigkeit und Qualität der Vakuumtrocknungstechnologie es Werkzeugherstellern und Laboren ermöglichen, enorme Produktivitätsgewinne zu erzielen, und dass die Prozessoren die Vorteile dieser Technologie auch gegenüber Entfeuchtungssystemen in voller Produktion genießen können. Sie müssen immer Energie sparen und die Produktionseffizienz erhöhen, daher kann die Vakuumtrocknungstechnologie auch zur dominierenden Technologie auf dem Gebiet der Polymertrocknung werden.
Seit die Kunststoff verarbeitende Industrie im Jahr 2000 die Vakuumtrocknungstechnologie eingeführt hat, hat Miho mehr als 2.500 Trockner verkauft.Neben LPD-Trocknern liefert das Unternehmen auch VBDTM-Vakuumtrockner.Alle Systeme werden weltweit verkauft. Für fünf Jahre.
Die europäische Business Unit von R & D / Leverage ist der weltweit führende Anbieter von einstufigen Werkzeugen für alle wichtigen Marken in den Bereichen Nahrungsmittel und Getränke, Körperpflege und Gesundheitspflege. Das Product Solutions Laboratory in Ashfield, Nottinghamshire, bietet Musterfertigung, Werkzeugentwicklung und Kundenschulungen.