Comparés aux sécheurs déshumidificateurs, les sécheurs LPDTM de Micron réduisent considérablement le temps nécessaire au démarrage et à la conversion, ce qui réduit non seulement la consommation d'énergie, mais améliore également l'efficacité et l'uniformité.
Sutton-in-Ashfield, Nottinghamshire, Royaume-Uni, 29 mai 2018: En tant que société spécialisée dans l'injection par étirage-soufflage pour les bouteilles en PET, R & D / LeverageTM a annoncé qu'en passant d'un dessiccateur à un sécheur sous vide, Plusieurs problèmes ont été résolus, en particulier le temps de séchage du polymère a été considérablement raccourci.
Selon le directeur général Alan Tolley, les sept lignes de R & D / Leverage de Nissei ASB et Aoki ont été utilisées à l'origine pour les sécheurs à déshumidification. Économisez beaucoup de temps.
M. Tolley a déclaré: «Les sécheurs de déshumidification prennent de quatre à six heures pour compléter le processus de séchage, le séchoir LPD ne prend que 1 heure et 20 minutes après le démarrage à froid et est réduit à 40 au cycle de séchage suivant. Minutes.
En plus du temps de démarrage, les sécheurs de déshumidification sont confrontés à des problèmes de conversion: R & D / Leverage fabrique des outils de production d'essai à chambre unique pour la fabrication d'échantillons et d'outils multi-empreintes pour des opérations commerciales à grande échelle. La production pilote est réalisée sur une ligne de moulage par étirage-soufflage avec une vitesse de traitement allant jusqu'à 70 kg / h. La R & D / Levier est habituellement modifiée cinq ou six fois par semaine.
M. Tolley a déclaré: «Le séchoir LPD nous donne plus de flexibilité lorsque nous testons différentes qualités de résines sur le même outil.Nous ne sommes pas une usine de production avec un long cycle de production, les sécheurs à déshumidification sont pour nous. C'est toujours un défi et le problème du séchage des matériaux est le plus grave: lorsqu'un client venait visiter l'usine en provenance de Chine ou d'Amérique du Sud et ailleurs, nous devions retarder la production à cause du problème de séchage.
Cinq des sept sécheurs LPD au R & D Leverage
Selon M. Tolley, les autres avantages du sécheur LPD sont les suivants: Amélioration des performances de filtration de la résine, qui permet une plus grande transparence des bouteilles grâce à une contamination réduite et une plus grande flexibilité lors de l'utilisation d'outils de production pilotes. Contrôler le débit
En plus des sept sécheurs LPD, R & D / Leverage a également installé un mélangeur de pesage Central Microlift, car l'industrie actuelle exige l'utilisation de plus de matériaux recyclés, soulignant son importance. Le processus de moulage fournit des matières brutes et recyclées contrôlées avec précision, des lots de mélanges-maîtres et des lots d'additifs La plupart des clients expédient leurs propres matériaux à R & D Levier pour la production d'échantillons de bouteilles. Jusqu'à dix couleurs différentes.
Parce que les sécheurs sous vide LPD peuvent sécher les matériaux plus rapidement et plus efficacement que les déshumidificateurs, ils exercent moins de contraintes sur le matériau et ont des temps de chauffage plus courts, indique M. Tolley: «Le sécheur sous vide apportera sans aucun doute plus de stabilité. Matériau Dans le passé, nous devions toujours remplacer le tamis moléculaire tous les six mois, de sorte que l'arrêt et le démarrage du processus de moulage par injection étaient beaucoup plus fréquents à l'époque, ce qui signifie une augmentation des coûts et de la maintenance.
Lignes de moulage par soufflage par étirement par injection au levier de R & D
Selon Paul Edmondson, directeur général de Micro Motion Europe, bien que la technologie de séchage sous vide présente de nombreux avantages importants mentionnés par R & D / Leverage, la principale raison de passer d'un système de déshumidification à cette technologie reste l'énorme économie d'énergie de cette technologie.
M. Edmondson a déclaré: «Étant donné que le processus de séchage des polymères peut représenter jusqu'à 15% de la consommation d'énergie totale du moulage par injection, l'une des raisons majeures de l'utilisation des sécheurs sous vide est qu'ils consomment jusqu'à 80% moins d'énergie que les systèmes de déshumidification. Cet exemple de Leverage prouve que la vitesse et la qualité de la technologie de séchage sous vide permettent aux fabricants d'outils et aux laboratoires de réaliser d'énormes gains de productivité et que les processeurs peuvent bénéficier des avantages de cette technologie sur les systèmes de déshumidification en pleine production. Toujours besoin d'économiser de l'énergie et d'augmenter l'efficacité de la production, la technologie de séchage sous vide peut également devenir la technologie dominante dans le domaine du séchage des polymères.
Depuis que l'industrie de la plasturgie a introduit la technologie de séchage sous vide en 2000, Miho a vendu plus de 2 500 sécheurs et, en plus des sécheurs LPD, des sécheurs sous vide VBDTM, vendus dans le monde entier. Pour cinq ans.
Dans le domaine du moulage par étirage-soufflage par injection de bouteilles, European Business Unit de R & D / Leverage est le premier fournisseur mondial d'outils mono-étagés pour toutes les grandes marques dans les marchés de l'alimentation et des boissons, des soins personnels et des soins de santé. Le laboratoire de solutions de produits à Ashfield, dans le Nottinghamshire, offre des services de fabrication d'échantillons, de développement d'outils et de formation à la clientèle.