Nordson Now UniflowTM-Extrusionsdüsen für Cast-Film-Hersteller als Ersatz für Top-Werkzeuge, wie die weit verbreiteten Contour®-Düsen
Chipwa Falls, Wisconsin, USA 29. Mai 2018 Die Nordson Corporation hat eine Extrusionsdüsen-Technologie übernommen, die seit 15 Jahren weltweit im Einsatz ist und diese Technologie nun unter dem neuen Namen Uniflow TM anbietet Die Uniflow ™ -Düse ist der ideale Ersatz für Gießfolienanwendungen, bei denen das Extrusion Dies Industries Contour®-Werkzeug keine umfangreiche Anwendung erfordert.
Scott Smith erster Abteilungsleiter wies Polymer-Form, stirbt Contour ist die fortschrittlichste Technologie auf dem Markt Gießfolie sterben, seine einzigartige ‚Skulptur‘ -Form um die Produktqualität zu verbessern, spart Rohstoffe und Ausfallzeiten Schlüssel zu minimieren.
. Verbruggen Uniflow sterben wurde von der belgischen Firma ursprünglich entwickelt Entwicklung (im Jahr 2011 von Nordson erworben), die derzeit vertreten durch Nordson, Mr. Smith verkauft unter seiner bekannten Marke von Extrusion Dies Industries: ‚Obwohl Uniflow Matrize eine Matrize Contour ist Low-Cost-Alternative, aber es kann auch eine Reihe von wichtigen Anwendungsgebiete echten Vorteil bringen. es ein multifunktionales ist sterben, um ihre Wirksamkeit in Ein- und Mehrschichtproduktion demonstriert. "
Mit der Einführung von Uniflow-Werkzeugen und den jüngsten Innovationen bei der Steuerung der Plattenstärke und der Konditionierung von Feedblocks hat sich das Portfolio von Nordson's Cast-Film-Technologie inzwischen stark diversifiziert, so dass die Verarbeiter ihre Leistungsanforderungen vollständig erfüllen können. Ein kompletter Satz von Systemkomponenten.
Zu den aktuellen Gießfolien-Ersatzprodukten von Nordson gehören:
● Contour®-Matrize: Die spezielle Konfiguration dieser Matrize kann den durch Matrizenverformung verursachten Unterschied in der Matrizenbreite ausgleichen, der verlängerte tropfenförmige Krümmerquerschnitt kann die Schichtgleichförmigkeit in der Koextrusion verbessern; vorgeformte Matrize Die nichtlineare Schnittstelle mit dem Verteiler kann das Materialflussmuster "M" oder "W" stark reduzieren oder sogar eliminieren. Im Vergleich zu Standard-Gießfolienwerkzeugen kann die Contour-Düse die Dickenabweichung über die gesamte Werkzeugbreite reduzieren. Dies verbessert die laterale Produktgleichförmigkeit erheblich und verkürzt außerdem die Zeit, die benötigt wird, um das qualifizierte Produkt zu erreichen und das Werkzeug zwischen zwei Produktläufen zu blasen. Es vermeidet auch Gels und Abbau. Für die Verwendung von wärmeempfindlichen Materialien (wie z Barrier Resins) oder Anwendungen, die die Geschwindigkeit häufig ändern, empfiehlt Nordson Contour Dies.
Die Vielseitigkeit der Contour-Matrize im Vergleich zur Standardmatrize ist klar: Der Zeitaufwand vom Produktionsstart bis zur Produktion des marktfähigen Produkts reduziert sich (10 bis 15 Minuten gegenüber 30 bis 60 für die Standardmatrize) Minuten) Kürzere Produktwechselzeiten (10 bis 15 Minuten, während Standardwerkzeuge 90 Minuten oder mehr benötigen) Kürzere Reinigungszeiten (20 bis 25 Minuten, Standardwerkzeuge benötigen 40 Minuten oder mehr) .
● Uniflow TM sterben. Diese Form ist sehr wenig Änderungsrate der Hochgeschwindigkeitsproduktion von thermisch stabiler Harze (z gestreckte Folie) bietet eine kostengünstige Wahl. Runner Vielseitigkeit zu einem breiteren Spektrum von Harzen und Verarbeitungsparameter anzupassen es hat einen länglichen tropfenförmigen Querschnitt Verteiler, kann die Bildung einer gleichförmigen Schicht coextrudierte Struktur erleichtern. Uniflow überlegene mechanische Stabilität sterben kann kürzere Umwandlungszeit zwischen Produktdurchläufen sein.
Multi-Manifold-Matrizen Als Alternative zu Co-Extrusions-Feedblöcken und Single-Cavity-Matrizen bietet Nordson auch Multi-Manifold-Matrizen an, die speziell für unterschiedliche Viskositäten und verschiedene Teile der Verkleidung ausgelegt sind. Die erforderlichen Materialien sind in der Lage, Materialien mit unterschiedlichen Viskositäten und unterschiedlichen Anforderungen an die partielle Plattierung aufzunehmen.Diese können eine Oberflächenschicht erzeugen, die 10% der gesamten Strukturdicke nicht übersteigt, und koextrudierte Strukturen mit einer Temperaturdifferenz von bis zu 28 ° C herstellen. Nordson war der erste, der den ersten Neun-Krümmerrohr-Würfel aufbaute.Die Anzahl der von Nordson gebauten Mehrfachverteiler hat die eines anderen Herstellers übertroffen.
Alle diese Werkzeuge können als Teil eines Gesamtsystems geliefert werden, einschließlich AutoflexTM Automatische Dickenplatten-Kontrollsysteme, UltraflowTM Coextrudierte Zufuhrblöcke, Zweikammer-Vakuumboxen und UltraSplitTM Online-Trennvorrichtungen Die Systemkomponenten umfassen eine Reihe von Technologien der nächsten Generation: Im Autoflex VI-RE Dickenplattensteuersystem wurde der Hub des Lippenanpassungssystems um 43% erhöht, ohne die Reaktionszeit zu erhöhen, wodurch breitere Prozessvariationen korrigiert werden konnten. Normalerweise ist kein manueller Eingriff erforderlich.Der neue Ultraflow-VT-Zuführblock ermöglicht die Feinabstimmung einzelner Schichten und die Anpassung des Schichtverhältnisses, und das System kann eingestellt werden, ohne den Zuführblock aus der Produktionslinie entfernen zu müssen.