Nordson maintenant disponible Les matrices d'extrusion UniflowTM pour les fabricants de film coulé comme un remplacement pour les matrices supérieures, telles que les matrices Contour® largement utilisées
Chipwa Falls, Wisconsin, États-Unis, 29 mai 2018: Nordson Corporation a adopté une technologie de filière d'extrusion utilisée dans le monde entier depuis 15 ans et est maintenant disponible sous le nouveau nom Uniflow TM La matrice UniflowTM est le remplacement idéal pour les applications de film coulé où la filière Extrusion Dies Industries Contour® ne nécessite pas une application étendue.
Scott Smith premier directeur de la division a moulé polymère, mourir Contour est la technologie la plus avancée sur le marché meurent de film coulé, sa forme unique « sculpture » pour améliorer la qualité des produits, à l'exception des matières premières et de minimiser les temps d'arrêt clé.
. Uniflow mourir Verbruggen a été développé par la société belge (acquise en 2011 par Nordson) le développement, actuellement représenté par Nordson, M. Smith a vendu sous sa marque bien connue de l'extrusion Dies Industries: « Bien que mourir Uniflow est une filière Contour alternative à faible coût, mais il peut aussi apporter un certain nombre de domaines importants de l'avantage réel de l'application. il est une filière multi-fonctionnelle, leur efficacité dans la production unique et multicouches ont été mis en évidence.
Avec l'arrivée des matrices Uniflow et les récentes innovations dans le contrôle de l'épaisseur des plaques et le conditionnement des blocs d'alimentation, la gamme de films coulés de Nordson est devenue très diversifiée, permettant ainsi aux processeurs de répondre pleinement à leurs exigences de performance. Un ensemble complet de composants du système de matrice.
Les produits actuels de remplacement de matrices de film coulé de Nordson incluent:
● Matrice Contour® La configuration spéciale de cette matrice permet de compenser la différence de largeur de la matrice provoquée par la déformation du corps, la section transversale allongée du collecteur en forme de goutte pouvant améliorer l'uniformité de la couche en coextrusion. L'interface non linéaire avec le collecteur peut considérablement réduire ou même éliminer le modèle de flux de matériau «M» ou «W.» Par rapport à la matrice de film coulé standard, la matrice contour peut réduire l'écart d'épaisseur sur toute la largeur de la matrice. Ceci améliore significativement l'uniformité latérale du produit, réduit le temps nécessaire pour atteindre le produit qualifié et souffler la matrice entre deux cycles de production, évite les gels et la dégradation. Barrier Resins) ou des applications qui changent fréquemment de taux, Nordson recommande les matrices de contour.
La polyvalence de la matrice Contour par rapport à la matrice standard est claire: le temps requis entre le début de la production et la production du produit commercialisable est réduit (10 à 15 minutes contre 30 à 60 pour la matrice standard) Minutes) Temps de changement de produit plus court (10 à 15 minutes, alors que les matrices standard nécessitent 90 minutes ou plus) Temps de purge plus courts (20 à 25 minutes, alors que les matrices standard nécessitent 40 minutes ou plus) .
● Uniflow TM mourir. Cette filière est très faible taux de changement de production à grande vitesse de résines stables à la chaleur (par exemple de film étiré) fournit un choix économique. Polyvalence de coureur pour adapter à une plus large gamme de résines et de paramètres de traitement il a une forme allongée collecteur section transversale en forme de larme, peut faciliter la formation d'une structure coextrudée de couche uniforme. Uniflow die stabilité mécanique supérieure peut être plus court temps de conversion entre les exécutions de l'article.
● filière à collecteurs multiples. Bloc d'alimentation de coextrusion tel qu'il est utilisé en conjonction avec la seule matrice de cavité de remplacement, Nordson offrent filière à collecteurs multiples, un tel moule spécialement conçu pour accueillir viscosité différentes et différentes parties du revêtement matériel nécessaire pour adapter à différents matériaux et différentes parties des exigences de viscosité de revêtement. ceux-ci meurent capable de générer une couche de peau ne dépassant pas 10% de l'épaisseur globale de la structure, et une différence de température allant jusqu'à 50 ° F (28 ° C) structure coextrudée. récente , premier de son genre Nordson, construit la première filière de neuf collecteur. nombre de matrice à plusieurs collecteurs Nordson a construit plus que tout autre fabricant.
Toutes ces matrices peuvent être fournies dans le cadre d'un système global comprenant des systèmes de contrôle de plaque d'épaisseur automatique AutoflexTM, des blocs d'alimentation coextrudés UltraflowTM, des boîtiers à double chambre à vide et des dispositifs de séparation en ligne UltraSplitTM. Dans le système de contrôle de plaque d'épaisseur Autoflex VI-RE, la course du système de réglage des lèvres a été augmentée de 43% sans augmenter le temps de réponse, ce qui lui permet de corriger des variations de processus plus importantes. Normalement, aucune intervention manuelle n'est nécessaire.Le nouveau bloc d'alimentation Ultraflow VT permet d'affiner les couches individuelles et d'adapter le rapport des couches, et le système peut être ajusté sans avoir à retirer le bloc d'alimentation de la chaîne de production.