최근 밀리 켄 (Milliken)은 새로운 유형의 첨가제 기술을 개발했는데,이 기술은 폴리 프로필렌 충격 공중 합체 및 재활용 폴리 프로필렌 수지의 성능을 획기적으로 향상시킬 수 있다고 관련 보고서에 따르면 새로운 개발 된 마스터 배치 인 DeltaMax 강성 성능에 영향을주지 않으면 서 가능한 한 폴리 프로필렌 수지의 충격 강도 및 용융 유동성을 증가시킬 수 있습니다.
폴리 프로필렌 (PP)은 프로필렌의 중합으로 제조 된 열가소성 수지로서 인성이 강하기 때문에 자동차, 플라스틱 파이프 및 기타 분야에서 종종 사용됩니다. 가공 기술에서 폴리 프로필렌 사출 성형기 특별한 요구 사항은 없지만 사출 성형 공정에서 높은 사출 압력 (1500-1800 bar)과 유지 압력 (사출 압력의 약 80 %)이 일반적으로 사용됩니다. 또한 내부 응력과 변형을 줄이기 위해 고속이 선택되어야합니다. 주사.
새로운 마스터 배치 DeltaMax가 개발되지 않았던 초기에 폴리 프로필렌의 적용은 몇 가지 혁신적인 결과를 달성했습니다. 예를 들어 Orman 정유소 및 석유 산업 회사 (Orpic)가 도입 한 새로운 유형의 열 성형 폴리 프로필렌 등급이 투명성을 향상시킬 수 있습니다. 열 성형 된 컵, 트레이 및 용기의 생산성 및 전반적인 성능, 복잡한 형상을 처리 할 수있는 파나소닉의 광 확산 폴리 프로필렌 수지 성형 재료가 그 예가 될 수 있습니다.이 소재는 사출 성형 외에도 사출 스트레치 블로우 성형을 가능하게합니다. 몰딩은 디자인 자유를 향상시키기 위해 일정한 공헌을했습니다.
Milliken Company에 의해 소개 된 새로운 고성능 DeltaMa 개질제는 고무 분산 구역 및 면적의 크기를 최적화하여 폴리 프로필렌 수지의 내 충격성을 향상시킬 수 있습니다.이 개질제는 용융 유속을 5 배까지 올릴 수있을뿐만 아니라, 프로세서는 작동 효율을 높이고 본래의 내 충격성을 기준으로 폴리 프로필렌 수지의 충격 강도를 3 배로 높일 수 있습니다.
DeltaMa 기술은 또한 폴리 프로필렌의 회수를 최적화 할 수 있다는 매우 중요한 이점을 가지고 있습니다. 지금까지는 고성능 재활용 스트림의 사용 가능성과 가변성이 제한되어 재활용 폴리 프로필렌의 사용 비율을 저해하는 데 일정한 역할을했습니다. 고성능 개질제는 내 충격성과 용융 흐름을 재구성함으로써 충격을 제거 할 수 있으며, 이는 재활용 수지의 성능을 폴리 프로필렌 계 수지의 성능보다 향상시킬 수 있습니다. 또한 DeltaMa는 폴리 프로필렌 재생 재를 크게 증가시킬 수 있습니다. 제품의 컨텐츠는 비용을 줄이고 지속 가능한 재료의 요구 사항을 충족시킵니다.
DeltaMa 고성능 개질제의 경우 Milliken은 다음과 같이 말했습니다. "시장은 내 충격성이 높고 용융 유속이 높은 폴리 프로필렌 플라스틱을 찾고 있으며, DeltaMa의 출현으로 폴리 프로필렌 업계는 오랫동안 만족 요구 사항. '
델타 마 (DeltaMa)는 프로세서가 더 빠른 속도로 더 강력하고 새로운 부품을 제조하고 업계의 지속 가능성을 높이며 시스템 비용 효율성을 높이고 에너지를 절감 할 수있는 다양한 프로세스를 제공 할 수있게 해줍니다. 전자 상거래 출하 및 자동차 안전 표준 강화에 힘 입어 포장재의 내 충격성 요구 사항이 높아지고 있으며 DeltaMa의 효과는 프로세서, 브랜드 소유자 및 OEM이 동시에주의를 기울일 수 있다는 것입니다. 물질의 지속 가능성. "밀리 켄의 파텔은 말했다.
새로운 DeltaMa 고성능 개질제가 출현함에 따라 DeltaMa 마스터 배치가 포함 된 폴리 프로필렌 수지 및 복합재는 현재 핸드백, 과일 바구니 및 기타 가정용 제품, 화분 잔디 및 정원 제품, 산업용 상자 및 배터리에 사용됩니다. 박스 등이 있습니다. 또한 폴리 프로필렌은 세탁기 드럼, 냉장고 트레이 및 자동차 내부 트림에서 정당한 역할을 할 수 있습니다.