最近、ミリケン・アンド・カンパニーは、新しい添加剤技術を開発しました。この技術は、耐衝撃性ポリプロピレン共重合体を有効にし、リサイクルポリプロピレン樹脂の特性は、いくつかの突破口を得る。関連ニュースでは、新しいR＆Dマスターバッチを--DeltaMax缶は剛性特性に影響を与えることなく、改善された衝撃強さ及び可能な限りフローポリプロピレン樹脂を溶融します。
ポリプロピレン（PP）は、プロピレンの重合で作られた熱可塑性樹脂です。その優れた靭性のため、自動車やプラスチックパイプなどの分野でよく使用されています。加工技術では、ポリプロピレン射出成形機特殊な要件はありませんが、通常、射出成形プロセスでは、より高い射出圧力（1500-1800 bar）と保持圧力（射出圧力の約80％）が使用されます。注射。
新しいマスターバッチDeltaMaxが開発される前に、ポリプロピレンの応用はいくつかの画期的な成果を達成しました。たとえば、Orman製油所と石油産業会社（Orpic）によって導入された新しいタイプの熱成形ポリプロピレングレードは、生産性と全体的なパフォーマンス熱成形カップ、トレー及び容器;別の例として、パナソニックは、複雑な形状を開発したが、外側材料の他の射出成形用光拡散処理ポリプロピレン樹脂成形材料を実現することができ、延伸ブロー成形はまた、放出された達成することができますモールディングは、デザインの自由度を向上させるために一定の貢献をしました。
ミリケン＆カンパニーは、改質剤は、ゴムがポリプロピレン系樹脂の耐衝撃性を向上させるために、エリアゾーンのサイズを最適化することによって分散させることができる新しい高性能DeltaMaを導入した。メルトフロー改質することができるだけでなく、5回の種類を促しますプロセッサはなく、ポリプロピレン樹脂、三回衝撃強度の増加の元の耐衝撃性に基づいて、業務効率を向上させることができます。
DeltaMaテクノロジーはまた、ポリプロピレンの回収を最適化するという非常に重要な利点を有しています。現在、高性能リサイクル・ストリームの利用可能性と変動性は、リサイクル・ポリプロピレンの使用を抑制する一定の役割を果たしています。高性能モディファイアは耐衝撃性とメルトフローを再構築することで影響を排除することができ、リサイクル樹脂の性能をポリプロピレン系樹脂の性能よりも向上させることができます。製品の内容は、コストを削減し、持続可能な材料の要件を満たします。
DeltaMaの高性能改質剤であるMillikenは次のように述べています。「市場は耐衝撃性とメルトフローレートの高いポリプロピレンプラスチックを求めています。満足度要件。
より高いシステムの費用対効果の高い省エネ性を改善するために他の処理技術の範囲を提供しながら、「DeltaMaは、業界の持続可能性を改善する、より速い速度でより強く、より新しい部品を作製プロセッサを可能にEコマースの出荷や車の運転、市場のためのより高い安全基準正味の効果は、同じ時間に細心の注意を払うようにDeltaMa、プロセッサ、ブランドオーナー、およびOEMベンダーをもたらすことです包装材料の耐衝撃性のための高い要件があります。材料の持続可能性。「ミリケン・アンド・カンパニー・パテルは語りました。
新しい高性能DeltaMa改質剤の出現、および現在適用ポリプロピレン樹脂マスターバッチDeltaMaバッグを含む複合材料、およびその他の家庭用品バスケット、フラワーポットの芝生と庭園製品、工業用木箱、バッテリー付きまた、ポリプロピレンは、洗濯機のドラム、冷蔵庫のトレイ、および自動車の内装品にもその役割を果たすことができます。