Di recente, Milliken ha sviluppato un nuovo tipo di tecnologia additiva, che consente di realizzare alcune innovazioni nelle prestazioni dei copolimeri a impatto in polipropilene e delle resine riciclate in polipropilene, secondo i rapporti pertinenti, il nuovo masterbatch sviluppato - DeltaMax Può aumentare il più possibile la resistenza all'impatto e la fluidità di fusione della resina di polipropilene senza influire sulle prestazioni di rigidità.
Polipropilene (PP), una resina termoplastica ottenuta dalla polimerizzazione del propilene, grazie alla sua buona tenacità, viene spesso utilizzata nel settore automobilistico, dei tubi in plastica e in altri campi.Nella tecnologia di lavorazione, la scelta della macchina per lo stampaggio a iniezione di polipropilene Non vi è alcun requisito speciale, ma le pressioni di iniezione più elevate (1500-1800 bar) e le pressioni di mantenimento (circa l'80% della pressione di iniezione) vengono solitamente utilizzate nel processo di stampaggio a iniezione, inoltre è necessario selezionare velocità elevate per ridurre le sollecitazioni interne e la deformazione. iniezione.
Già prima che il nuovo masterbatch DeltaMax non fosse stato sviluppato, l'applicazione del polipropilene ha ottenuto alcuni risultati innovativi: ad esempio, un nuovo tipo di qualità di polipropilene per termoformatura introdotto dalla raffineria di Orman e dall'industria petrolifera (Orpic) può migliorare la trasparenza. Produttività e prestazioni complessive di tazze, vassoi e contenitori termoformati, un altro esempio sono i materiali di stampaggio in resina polipropilenica che diffondono la luce in modo da consentire la lavorazione di forme complesse: questo materiale consente lo stiro soffiaggio dell'iniezione oltre allo stampaggio a iniezione. Stampaggio, ha dato un certo contributo per migliorare la libertà di progettazione.
Il nuovo modificatore DeltaMa ad alte prestazioni introdotto da Milliken Company può migliorare la resistenza all'urto della resina di polipropilene ottimizzando le dimensioni della zona e dell'area di dispersione della gomma.Questo modificatore non solo può aumentare la portata di fusione di 5 volte, I processori aumentano l'efficienza operativa e possono triplicare la resistenza all'impatto della resina di polipropilene in base alla sua resistenza agli urti originale.
tecnica DeltaMa ha anche il vantaggio di una Shifenchongyao è possibile ottimizzare il recupero del polipropilene. Fino ad ora, la disponibilità limitata e la variabilità del flusso di recupero ad alte prestazioni, hanno giocato una certa misura l'utilizzo di materiali in polipropilene riciclato mentre DeltaMa modificatori alte prestazioni e resistenza all'urto possono essere ricostruiti dal flusso di fusione, per eliminare l'effetto inibitorio, promuovendo così proprietà della resina recuperata è paragonabile o superiore alla prestazione di resina di polipropilene puro. ulteriore, DeltaMa è anche possibile aumentare significativamente il recupero di un materiale di polipropilene il contenuto nel prodotto, per ridurre i costi e soddisfare le esigenze di materiali sostenibili.
Per i modificatori DeltaMa ad alte prestazioni, Milliken ha dichiarato: "Il mercato ha cercato plastiche in polipropilene con maggiore resistenza agli urti e maggiori velocità di flusso, l'emergenza di DeltaMa ha risolto l'industria del polipropilene da molto tempo Requisiti di soddisfazione. '
"DeltaMa consente ai processori di produrre parti più resistenti e più recenti a velocità più elevate, aumentare la sostenibilità del settore e fornire una gamma di altri processi per aumentare l'efficienza dei costi del sistema e risparmiare energia. Spinto dalle spedizioni di e-commerce e dagli standard di sicurezza automobilistici più elevati, il mercato ha requisiti più elevati per la resistenza all'urto dei materiali di imballaggio, l'effetto netto di DeltaMa è che processori, proprietari di marchi e OEM possono prestare molta attenzione allo stesso tempo. Sostenibilità dei materiali. "Disse il Patel di Milliken.
Con l'avvento dei nuovi modificatori DeltaMa ad alte prestazioni, le resine di polipropilene e i compositi contenenti masterbatch di DeltaMa sono attualmente utilizzati in borse, cesti di frutta e altri prodotti per la casa, prodotti per prati e giardini, casse industriali e batterie. Scatole, ecc. Inoltre, il polipropilene può anche svolgere il suo ruolo dovuto in fusti di lavatrice, vassoi frigorifero e rivestimenti interni per autoveicoli.