Récemment, Milliken a mis au point un nouveau type de technologie d'additif, capable de faire certaines percées dans la performance des copolymères à impact en polypropylène et des résines de polypropylène recyclées.Selon les rapports pertinents, le nouveau masterbatch développé - DeltaMax Il peut augmenter la résistance aux chocs et la fluidité à l'état fondu de la résine de polypropylène autant que possible sans affecter les performances de rigidité.
Polypropylène (PP), une résine thermoplastique fabriquée à partir de la polymérisation du propylène.En raison de sa bonne ténacité, il est souvent utilisé dans l'automobile, les tuyaux en plastique et d'autres domaines.Dans la technologie de traitement, le choix de la machine de moulage par injection de polypropylène Il n'y a aucune exigence particulière, mais des pressions d'injection plus élevées (1500-1800 bar) et des pressions de maintien (environ 80% de la pression d'injection) sont généralement utilisées dans le processus de moulage par injection. Injection
Bien avant que le nouveau maître Deltamax n'a pas encore été mis au point, sur l'application de polypropylène obtenu des résultats innovants. Par exemple, un chaud Oman Refinery et Industries du pétrole (Orpic) a lancé un nouveau polypropylène de qualité de moulage, peut améliorer la transparence la productivité et le rendement global pots thermoformés, des plateaux et des conteneurs, comme un autre exemple, Panasonic a développé une forme complexe peut être réalisé de la résine polypropylene traitement de diffusion de lumière matériau de moulage pour le matériau extérieur autre moulage par injection, étirage-soufflage peuvent également être obtenus émis moulage, faire une contribution en faveur de la liberté de conception.
Le nouveau modificateur DeltaMa à haute performance introduit par Milliken Company peut améliorer la résistance aux chocs de la résine de polypropylène en optimisant la taille de la zone et de la zone de dispersion du caoutchouc.Ce modificateur peut non seulement augmenter le débit de fusion de 5 fois, Les processeurs augmentent l'efficacité de fonctionnement et peuvent tripler la résistance aux chocs de la résine de polypropylène en fonction de sa résistance initiale aux chocs.
La technologie DeltaMa présente également un avantage très important, à savoir optimiser la récupération du polypropylène.A ce jour, la disponibilité limitée et la variabilité du flux de recyclage à haute performance ont joué un certain rôle dans l'inhibition du taux d'utilisation du polypropylène recyclé. Les modificateurs de haute performance peuvent éliminer les impacts en reconstruisant la résistance aux chocs et le flux de matière fondue, ce qui peut améliorer les performances des résines recyclées pour qu'elles soient encore meilleures que celles des résines à base de polypropylène. Le contenu dans le produit, pour réduire les coûts et répondre aux exigences de matériaux durables.
Pour les modificateurs de haute performance DeltaMa, Milliken a déclaré: «Le marché recherche des plastiques polypropylène avec une résistance aux chocs plus élevée et des débits de fusion plus élevés, l'émergence de DeltaMa a résolu l'industrie du polypropylène depuis longtemps. Les exigences de satisfaction.
«DeltaMa permet aux processeurs de fabriquer des pièces plus robustes et plus récentes à des vitesses plus rapides, d'accroître la durabilité de l'industrie et de fournir une gamme d'autres processus pour augmenter le rendement du système et économiser de l'énergie. Grâce aux livraisons e-commerce et aux normes de sécurité automobile plus élevées, le marché impose des exigences plus élevées en matière de résistance aux chocs des matériaux d'emballage, ce qui a pour effet que les transformateurs, les propriétaires de marques et les équipementiers peuvent y porter une attention particulière. Durabilité des matériaux. "Le Patel de Milliken a dit.
Avec l'avènement des nouveaux modificateurs hautes performances DeltaMa, les résines polypropylène et les composites contenant des mélanges maîtres DeltaMa sont actuellement utilisés dans les sacs à main, paniers à fruits et autres produits ménagers, pelouses et jardin potagers, caisses industrielles et batteries. Boîtes, etc. En outre, le polypropylène peut également jouer son rôle dans les tambours de machine à laver, les plateaux de réfrigérateurs et les garnitures intérieures d'automobiles.