В длинной стеклопластике pa66, усиленной и закаленной промышленности из частиц нейлона, мы часто сталкиваемся с такими продуктами. Некоторые продукты производятся в процессе экструзии, в то время как другие - процесс литьевого формования. Возможно, что оба используют одни и те же материалы, но процесс отличается, и в результате производительность продукта отличается от той же. Сегодня мы разделяем разницу между экструзией и литьевым формованием.
Разница между ними обусловлена главным образом непрерывным производством экструдера и высокой эффективностью производства экструзии.Если количество материалов, используемых для одной обработки, то литьевая машина прилипает к нижней стороне. Это происходит главным образом из-за прерывистого производства машин для литьевого формования и заканчивания пресс-формы. Необходимо развернуть продукт и повторить предыдущую работу, но машина для литья под давлением может использоваться очень богатой продукцией, поэтому для большого количества спецификаций часто требуется много машин.
Экструзионная промышленность часто персонализирована и настраивается. Поскольку процесс экструзии может быть расширен до метров, многие разновидности могут быть изготовлены на основе разницы в количестве метров, но трудно сформировать большой масштаб. Инжекционная промышленность имеет стандартные спецификации, по-настоящему разнообразные. Является ли форма, легко добиться стандартизированного массового производства.
Крупномасштабная профессиональная производственная линия по экструзии имеет большие инвестиции, и в нее могут вкладывать только несколько мощных производителей. Однако производственные мощности и преимущества по стоимости партии, которые могут быть достигнуты благодаря большой линии перехода, несравнимы для небольших экструзионных установок. Литьевые машины не являются. Даже некоторые устройства могут создавать собственную конкурентоспособность.
Хотя стоимость экструзионного оборудования часто намного выше, чем у машин для литья под давлением, мы часто видим, что многие компании по производству экструзии имеют только одну или несколько производственных линий, более десятка из них. Производители литьевых машин имеют сотни оборудования, даже Неудивительно, что все точки составляют до тысячи.
Разница между ними заключается в конкурентоспособности промышленности, технологической дифференциации, сложности продукта и т. Д. Процессы экструзии в основном основаны на объемах. Каждое производство и отгрузка являются большими, а литье под давлением часто намного меньше, и Вес часто легче, а требования к внешнему виду и размеру чрезвычайно высоки, но прибыль относительно объективна.
Тогда почему оба используют один и тот же материал и производят разную производительность продукта? Это в основном другой процесс, экструзия - это постоянный поток материала, вытащенный из машины, или экструзия, под давлением машины Этот метод всегда находился под давлением, а давление внутри машины, как правило, было низким, что приводило к низкой плотности длинных армированных стекловолокном pa66 и закаленных нейлоновых гранул. Литье под давлением должно вводить материал из выпускного отверстия, увеличивая давление в литейной пресс-форме. Из двух слов можно сказать, что давление велико, а иногда необходимо увеличить давление до литья под давлением, в пресс-форме также необходимо поддерживать работу под давлением, чтобы обеспечить размер и производительность продукта, поэтому плотность продукта для литьевого формования выше. Как вы знаете, сравнивая эти два, продукт с высокой плотностью имеет более высокую производительность, а плотность меньше.
Тем не менее, экструзия и литьевое формование имеют общность, то есть при использовании длинного стеклопластика pa66 для усиления частиц закаленного нейлона их необходимо сушить. Поскольку сам нейлон очень полярный, он обладает сильной абсорбцией воды и помещается в повседневную среду. Часы не могут использоваться в обычном режиме, материалы должны абсорбировать воду и должны быть высушены. Между двумя сушилками также существуют некоторые различия. Поскольку процесс экструзии непрерывный, на машине часто готовят бункер. Этот бункер используется для сушки. А роль непрерывного кормления, а также литьевое оборудование практически не требуется, чтобы создать оборудование для непрерывной подачи, только только корыто, поэтому сушка оборудования для литья под давлением должна подготовить свою собственную сушильную камеру, высушив несколько часов вперед В использовании машины иногда для того, чтобы не повлиять на график производства, а также пришлось подготовить более одной сушильной камеры одновременно, чтобы предотвратить прерывание производства.
Представьте себе, что длинные стекловолокна pa66, усиленные закаленные нейлоновые гранулы, могут быть использованы без высушивания и непосредственно выливания в машину. Можно ли реализовать эту идею? Продукт Hengshui Jinlun Plastics без сушки может быть высушен. Для прямого использования длинные стекловолокна pa66, усиленные и закаленные нейлоновые гранулы, высушиваются под вакуумом перед тем, как покинуть завод, влажность в высокой температуре испаряется, и вода непосредственно откачивается в вакууме. Не бывает душно, как сауна. Повлияйте на эффект после сушки. После завершения сушки материал упаковывается в вакууме, чтобы предотвратить попадание водяного пара в упаковку и влияние на его использование. Другими словами, до тех пор, пока внутренняя упаковка не будет повреждена, ее можно непосредственно вылить в машину и использовать непосредственно.