긴 유리 강화 나일론 PA66 입자 압출 및 사출 성형을 구분 처리하는 섬유 강화

긴 유리 섬유에서, 우리는 종종 다른 사람이 사출 성형 공정 동안, 모두 생산, 비록 완전히 다른, 제품의 종류, 압출 과정을 통해 일부 제품을 만날 강화 나일론 PA66 입자 산업을 강화 두 제품 모두 동일한 소재를 사용할 수도 있지만 그 과정은 다르며 그 결과 제품 성능은 동일하지 않습니다. 오늘날 우리가 공유하는 것은 압출 및 사출 성형의 차이입니다.

둘 사이의 가장 큰 차이점은, 높은 생산 효율을 압출하는 압출기의 연속적인 생산을위한 단독 처리의 관점에서 사용되는 재료의 양, 사출 성형기 박동, 사출 성형기의 생산량은 간헐적 주로 때문에, 킥 다운 모드의 경우 제품을 분리하고 이전 작업을 반복해야하지만 사출 성형기는 제품이 매우 풍부하므로 많은 수의 사양이 필요할 수 있습니다.

압출 공정이 미터로 확장 할 수 있기 때문에 종종 개인화 및 사용자 정의, 많은 종류가 생성 미터의 수의 차이에 기초 할 수있다 압출 산업, 대규모을 형성하기 어렵다. 사출 성형 업계 표준 사양이 있으며, 진정한 변화의 다양한 곰팡이, 표준화 된 대량 생산을 달성하기 쉽습니다.

대규모 압출 큰 전문 생산 라인 투자는 제조 업체의 소수 생산 능력 및 압출 공장의 소량의 비용 이점을 얻을 수 있습니다 타의 추종을 불허 강도에 투자, 큰 선을 뛰어 수 있습니다. 사출 성형 기계되지 않습니다, 심지어 몇 가지 장치 만이 자체 경쟁력을 형성 할 수 있습니다.

압출 장비 가격은 사출 성형 기계보다 종종 더 높은, 그러나 우리는 종종 밖으로 제조 업체 하나 또는 여러 개의 생산 라인을 많이보고, 더 그냥 다스이지만. 사출 성형 기계 제조 업체는 심지어 장치의 수백 모든 포인트가 합쳐지는 것은 놀랍지 않습니다.

를 기반으로 양으로 다른 경쟁 산업, 기술 차별화, 두 제품의 난이도, 압출 공정이 있으며, 각각의 생산과 출하는 대형이며, 주입은 종종 수량에 훨씬 작뿐만 아니라, 무게가 가볍고 외형과 크기 요구 사항이 매우 높지만 이익은 상대적으로 객관적입니다.

?이 주된 차이는 두 개의 다른 프로세스 이유와 동일한 재료를 사용하고, 그것의 성능의 제품을 제조한다는 것이다이며, 압출, 뷰의 컴퓨터 점 내의 압력 기기로부터 인출 재료를 일정하게, 또는 압착 본 실시 예는 유리 장 섬유의 밀도 결과, 밝고 기계 내부 대체로 낮은 압력 상태의 일부분이다 나일론 PA66 입자 강화 보강 높지. 주입은 사출 금형의 토출구로부터 분사 압력을 증가시켜 재료 밖으로 토출 단어의 압력이고, 때때로 제품 크기의 동작 및 성능을 보장하기 위해 필요한 금형의 유지 압력, 사출 성형 압력을 증가시켜야하므로 높은 사출 성형 산업 제품의 밀도. 기계화 상상 생각할 수있는, 비교, 고성능 고밀도 제품, 낮은 밀도와 그 반대의 경우도 마찬가지입니다.

그러나, 일반적인 압출 및 사출 성형은 긴 유리 섬유의 사용은,이 PA66 건조 운전은 매우 흡습성 몇몇 일상 환경을 배치 큰 극성과, 강화 나일론 과립으로 나일론 자체를 필요로 강화된다 통상의 사용 시간은, 흡수성 재료를 건조해야한다. 시스템은 종종 호퍼 드라이어로서 기능하는 호퍼를 준비되도록 압출 공정이 연속적이기 때문에 약간의 차이가있다 두 장치의 건조 연속 동작의 공급 및 사출 성형 장비를 부어 몇 시간을 건조, 당신이 당신의 자신의 사출 성형 장비 건조 상자 건조를 준비해야합니다 있도록 만 공급 장치의 기간 만 슈트를 설정하는 거의 필요하다 기계 사용으로, 때로는 생산 일정에 영향을 미치지 않도록 당신은 생산의 중단을 방지하기 위해, 동시에 건조 오븐의 몇 가지 세트를 준비해야합니다.

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