Dans la longue fibre de verre renforcée industrie des particules PA66 en nylon trempé, on rencontre souvent ce genre de produits, certains produits à travers le processus d'extrusion, tandis que d'autres sont processus de moulage par injection, à la fois dans la production est tout à fait différente, même si les deux ont le même matériel qui pourrait être utilisé, mais différents processus, conduisant à la prochaine performance du produit est pas la même aujourd'hui que nous partageons est la différence entre les procédés d'extrusion et de moulage par injection.
La principale différence entre les deux est pour la production en continu d'une extrudeuse, l'extrusion d'une efficacité élevée de production, si la quantité de matières mises en oeuvre en termes de traitement autonome, les battements de la machine de moulage par injection, principalement parce que la production de la machine de moulage par injection est intermittent, un mode de kick down l'article est publié alors besoin de répéter les travaux précédents, mais la machine de moulage par injection peut être utilisé dans le produit est très riche, et donc un grand nombre de spécifications différentes ont souvent besoin d'un grand nombre de nombre de machines.
industrie de l'extrusion souvent la personnalisation et la personnalisation, puisque le processus d'extrusion peut être étendue à mètres, de nombreuses variétés peuvent être générées en fonction de la différence du nombre de mètres, il est difficile de former à grande échelle. Il existe des spécifications standard injection de l'industrie de moulage, une variété de changements réels Est un moule, il est facile d'obtenir une production de masse standardisée.
La ligne de production professionnelle d'extrusion à grande échelle a un grand investissement, et seuls quelques fabricants puissants peuvent investir, mais la capacité de production et les avantages de coût par lot qu'une grande ligne de saut peut atteindre sont incomparables aux petites usines d'extrusion. Même seulement quelques appareils peuvent former leur propre compétitivité.
Bien que le coût de l'équipement d'extrusion soit souvent beaucoup plus élevé que celui des presses à injecter, on constate souvent que de nombreuses sociétés d'extrusion n'ont qu'une ou quelques lignes de production, plus d'une douzaine d'entre elles. Il n'est pas surprenant que tous les points totalisent un millier.
La différence entre les deux est la compétitivité de l'industrie, la différenciation technologique, la difficulté du produit, etc. Les procédés d'extrusion sont principalement basés sur le volume: chaque production et chaque expédition sont grandes et le moulage par injection est souvent beaucoup plus petit; souvent un poids plus léger, l'apparence et la taille est extrêmement exigeante, mais le profit est relativement objectif.
Alors pourquoi les deux utilisent le même matériau et produisent différentes performances du produit? Ceci est principalement un processus différent, l'extrusion est un flux régulier de matériau tiré de la machine, ou l'extrusion, dans la pression de la perspective de la machine Cette méthode a toujours été sous pression et la pression à l'intérieur de la machine est généralement faible, ce qui résulte en une faible densité de pastilles de nylon renforcées et renforcées en fibre de verre pa66.Le moulage par injection consiste à injecter du matériau dans l'orifice de refoulement. On peut imaginer de l'injection de deux mots que la pression est grande, et parfois il est nécessaire d'augmenter la pression pour le moulage par injection, dans le moule doit également maintenir la pression pour assurer la taille et la performance du produit. Comme vous le savez, en comparant les deux, le produit à haute densité a des performances plus élevées, et la densité est plus petite.
Cependant, l'extrusion et le moulage par injection ont un point commun: en utilisant de longues fibres de verre pa66 pour renforcer les particules de nylon durci, elles doivent être séchées, car le nylon lui-même est très polaire et absorbe beaucoup d'eau. Les heures ne peuvent pas être utilisées normalement, les matériaux doivent absorber l'eau et doivent être séchés.Il y a aussi quelques différences entre les deux équipements de séchage.Le processus d'extrusion étant continu, une trémie est souvent préparée sur la machine. Et le rôle de l'alimentation continue, et équipement de moulage par injection est presque pas besoin de mettre en place un équipement d'alimentation continue, seulement un creux, de sorte que le matériel de moulage par injection séchage doit préparer leur propre boîte de séchage, sécher quelques heures à l'envers Dans l'utilisation de la machine, parfois afin de ne pas affecter le calendrier de production, mais a également dû préparer plus d'une boîte de séchage en même temps travailler pour éviter l'interruption de la production.
Imaginez que les longues pastilles en nylon renforcées pa66 renforcées en fibre de verre peuvent être utilisées sans être séchées et directement versées dans la machine.Peut-on réaliser cette idée? Le produit «sans séchage» de Hengshui Jinlun Plastics peut être séché. Pour une utilisation directe, les longues pellicules de nylon renforcée et renforcée en fibres de verre pa66 sont séchées sous vide avant de quitter l'usine, l'humidité à haute température se vaporise et l'eau est directement pompée dans un environnement sous vide. Après le séchage, le matériau est emballé sous vide pour empêcher la vapeur d'eau de pénétrer à nouveau dans l'emballage et d'en affecter l'utilisation, en d'autres termes, tant que l'emballage intérieur n'est pas endommagé, il peut être directement versé dans la machine.