1. El principio básico del diseño de modo de doble color:
Goma dura 1 veces, goma suave 2 veces;
Transparente 1 vez, no transparente 2 veces;
Los plásticos de moldeo a alta temperatura se usan por 1 vez, y la temperatura de moldeo es baja por 2 veces;
El principio básico es que ver el modo de dos colores por encima, de lo contrario morirá en vano y, además, tratar de usar sellador en los cierres de plástico rotas, cierres de plástico sin enchufe roto, aunque se recomienda que los clientes deben tratar de modificar el producto debe ser roto que depender de cierres de plástico;
2. Los casquillos guía de la guía del molde en blanco deben ser simétricos hacia arriba y hacia abajo, simétricos alrededor de los moldes delantero y trasero.
3. El molde trasero debe girar 180 grados, el molde frontal no se mueve.
4. Producto separación de paso debe prevalecer la boca del cañón de la inyección, y un poco de color extranjera máquina de moldeo por inyección espaciamiento de boquilla de la pistola es ajustable, y algunos no son ajustables, el país no es ajustable.
Los dos sistema eyector independiente, dos Top palos son los mismos que el producto dos moldeado, el mismo dedal, una relación de rotación, no se debe hacer en la relación entre la traducción.
6. La placa expulsora solamente con muelle de retorno, no por medio de tornillos de restablecimiento forzado, debido a que el molde gire.
7. bloqueo lateral debe estar en el centro de los cuatro lados del molde, y la simetría longitudinal del molde, cuando el molde o el molde frontal y girar 180 no.
8. Si el punto de alimentación y la inyección arma paso de boquillas diferentes tonos, los orificios de las clavijas para hacer una cintura del tipo superior, ya que la máquina de moldeo por inyección no es de primera palanca del paso ajustable. Tenga en cuenta que la mayor máquina de moldeo por arma boquilla de inyección de inyección de color doméstica no es ajustable.
9. Obsérvese que una dirección paralela a la máquina de moldeo por inyección clientes boquilla de la pistola, el eje X o del eje Y, a fin de clasificar un diseño de producto determinado.
10. La dirección de transporte de agua fuera del agua debe ser lado tierra, y cada uno de los fuera de circulación de agua debe estar en la misma superficie, en días no agua, el agua en el lado de tierra, debido a que el molde para ser girada en 180 grados, debe observarse que la base del molde El tamaño no puede exceder la altura de la máquina de moldeo por inyección fuera del fregadero, de lo contrario no puede recoger el agua.
11. El primer producto moldeado por inyección para ser colocado en el lado no operación, debido a que el producto a ser girado 180 grados después de la primera inyección de moldeo de una segunda inyección, sólo para el lado de servicio, conveniente tomar el producto.
12. Los salida de la matriz de código molde bits a la cara no operativo y el lado operativo, no en el lado de tierra, porque sus productos para ser completamente automático.
13. Nota la superficie de separación: la superficie del molde que divide el plano de separación de los dos productos para lograr fusionó después de que el molde; frente plano de separación del molde puede ser llevado a un solo producto, los productos deseables combinadas Superficie de separación.
14. La brida de tolerancia negativa delantera y trasera de 0,05 mm, las dos bridas echada tolerancia de más o menos 0,02 mm, holgura superior stick unilateral agujero de la varilla superior es de 0,1 mm, el modo longitudinal central del manguito de guía de la tolerancia poste guía de más o menos 0,01, y la profundidad de los cuatro lados del marco del molde debería aumentar la tolerancia, o cuando el molde se gira 180 grados, debido al nivel de incompatibilidad generada frente lote tolerancia de profundidad bloque es negativo 0,02 mm.
15. Si el molde ha sido mecanizado en la fábrica de troqueles, cuando la fábrica desea procesar la boca de recogida y el orificio de la barra superior, tome como referencia el centro de la distancia entre los cuatro orificios del pasador guía. De lo contrario, la desviación será demasiado grande. Morir. Al especificar el dado, se debe tener en cuenta que es un dado de dos colores, los cuatro pilares de guía y el marco son simétricos, y el molde posterior puede coincidir con el molde frontal después de girar 180 grados.
16. Si el molde se hace girar entonces de color mucho más simple, ya que los dos primeros núcleos, mientras que la inyección de plástico duro también. Girar 180 grados (tenga en cuenta que el producto no se caiga cuando el interruptor, la puerta se puede separar automáticamente), transferrina suave al otro lado y luego moldeo por inyección, moldeo por inyección de plástico duro necesidad dedal no estar dispuesto, sólo el lado suave dispuesta en el núcleo puede, además, encogido tener en cuenta que si el plástico duro envuelto completamente suave, en pocas palabras PS Contracción, si el contorno está en contacto con plástico duro, el pegamento suave debería encogerse.
17. Si el molde es un molde de un color, entonces es un barril recta, un barril de salida de plástico 90 grados, sin rotación, solamente un núcleo, método de separación de gelatina blanda y dura por la fila zonal Pegamento
18. Las dos formas de Cavidad son diferentes, formando un producto cada una. Las dos formas del Núcleo son las mismas.
19. El frontal del molde, después de que el molde gira a 180 °, necesario para adaptarse a. Esta comprobación debe realizarse durante la operación de diseño.
20. La posición del agujero de alfiler nota superior, separación mínima de 210 mm. Moldes grandes para ser adecuado para incrementar el número de la parte superior de los orificios de clavija. Además, puesto que la máquina de moldeo por inyección en sí viene no dedal, por lo que deben ser diseñados de dedal molde alargado, el cultivo dedal Placa base de molde de aproximadamente 150 mm.
21. Se deben diseñar dos anillos de posicionamiento en la placa base posterior del molde.
El espesor total del panel más el molde frontal 22. Una placa de no menos de 170 mm. Ver cuidadosamente los otros datos de referencia de la máquina de moldeo por inyección de este tipo, por ejemplo, la capacidad máxima del espesor del molde, el espesor mínimo del molde de recibir, el pasador eyector y paso de agujeros y similares.
23. La parte frontal de la mazarota profundidad no excede de 65 mm. Lado superior (boquilla grande) COLADA base de molde superior para centrar separación no es inferior a 150 mm.
24. En el diseño de la segunda cavidad de inyección, con el fin de evitar que el enchufe cavidad (o el roce) lesión fue el primer producto moldeado de plástico un buen poco, puede estar diseñado para evitar un espacio local, pero requiere cuidado pensamiento cada sellador bit Intensidad, es decir: en el moldeo por inyección, si habrá deformación plástica bajo una gran presión de inyección, lo que puede dar lugar a la posibilidad de que la segunda inyección tenga un frente de lote;
25. Cuando se moldea por inyección, el tamaño del primer producto moldeado por inyección puede ser ligeramente mayor, de modo que se pueda presionar apretadamente con otra CAVIDAD durante la segunda moldura para lograr el efecto sellante.
26. Antes de A, B placa de sujeción, prestar atención al molde deslizante frontal o levantador será capaz de restablecer producto triturado? Por lo tanto, es necesario encontrar formas de hacer que la A, B primera placa de molde, el modo de control deslizante antes o después de Lifet Restablecimiento de talento
27. Tanto los arreglos de entrega de agua de CAVITY como CORE son tan completos y equilibrados como sea posible.
28. En el 99% de los casos, la parte de plástico duro del primer producto moldeado por inyección se inyecta parcialmente, y la parte de plástico blando del producto moldeado por inyección es parcial, ya que el plástico blando se deforma fácilmente.
29. prestar atención en el segundo moldeo por inyección, las actividades de plástico puede ser impulsivo por primera vez en la historia la formación de un buen producto a poco la deformación plástica? Considere esta posibilidad, tenemos que encontrar maneras de mejorar.
30. El molde de dos colores debe tener cuidado de elegir la ubicación de la puerta. Un producto es mejor para elegir la entrada sumergida, de modo que el producto y el canal de flujo puedan cortarse automáticamente. Cuando no se puede usar la entrada sumergida, se puede considerar un molde de tres placas o de canal caliente. Si el material es una compuerta de punto, se debe agitar para evitar tocar el material secundario debido a un residuo en el punto de entrada.
31. Los moldes de inyección de dos disparos a menudo usan moldes de inyección giratorios.Los moldes de perforación / rebaje en dos posiciones del molde de inyección giratorio requieren el mismo tamaño y precisión, y se combinan bien con el molde / resalte. Cuando se libera el mecanismo de eyección, se debe proporcionar un mecanismo de expulsión del eyector hidráulico en la plataforma giratoria.
32. El moldeado por inyección de moldes de dos colores generalmente usa el mismo plástico con diferentes colores, o pueden ser dos materiales plásticos diferentes. Esta vez debemos considerar la interfaz de los dos materiales, la diferencia en la contracción, los parámetros de procesamiento y otros aspectos.
Los productos de moldeo por inyección de dos colores generalmente se basan en plásticos duros tales como ABS y PC, y plásticos blandos de TPE. Debido al costo o a la aplicación, se puede considerar completamente la falta de buena adhesión y fusión entre los dos materiales. Hay muchos problemas, como el procesamiento del molde en las juntas (generalmente, el fenómeno de gofrado o la necesidad de ranuras de sellado del molde) y el grosor del material.
Con el fin de hacer que dos tipos de plástico 'pegajoso' más apretado, pensado para ser 'pegajosa' y el material de molde exterior entre la rugosidad de una dedicados de inyección de color de materiales de moldeo de TPU, mientras que el molde exterior lisa, lo que 'se adhiere a más de cerca.
33. En general, contracción del molde de dos colores depende del material una vez, porque una vez que el material tiene un contorno productos plásticos orilla, material secundario no contraerá más. En cuanto a la forma de determinar las materias primas y materiales secundarios, que tienen Muchos factores a considerar, como flujo de materia prima, formas plásticas, etc.
34. Preste atención a la posición de los moldes delantero y trasero, inserte todo y haga que la pendiente de la superficie rota caiga lo más grande posible, con 0.1 mm o más.
35. Para ABS / PC, ABS / PC ABS y ABS / PMMA moldeo por inyección de dos colores, es necesario inyectar una PC con una temperatura más alta, PC ABS o PMMA. Si se trata de un molde de superficie transparente, la mayoría usa una estructura de molde plegable.
36. El moldeado de inyección transparente de dos colores es un punto de atención para el diseño estructural:
La reserva de la ubicación de la puerta debe acordarse previamente con la fábrica de moldes;
Se recomienda el grosor del material para utilizar transparente 0,8 mm o más, no transparente de 0.7 mm o más, color de luz no transparente tanto como sea posible, preste atención a la luz cuando hay luces LED;
La parte transparente tiene el mismo ancho de la superficie de separación y el agujero, y se recomienda un ancho de 0.5 mm. La superficie curva es lisa, evita la vista lateral, puede penetrar lejos, es antiestética y minimizar el agujero;
El grosor de las partes no transparentes es limitado, y las costillas superiores y otras estructuras deben estar entre 0,5-0,6 mm tanto como sea posible para evitar la contracción;
En la actualidad, no se recomienda utilizar moldeo por inyección de dos colores con lente principal. El costo de los moldes y productos es demasiado alto. Existen requisitos considerables para los fabricantes de equipos y el nivel técnico de los fabricantes de moldes. Si lo hacen, deben proporcionar una solución detallada para todo el proceso. Para los enlaces intermedios, necesitan ser revisados;
Para las piezas moldeadas por inyección de dos colores de gran superficie, las dos pruebas clave son caída y frío y choque térmico. En ambas pruebas, las piezas transparentes y no transparentes son fáciles de desenganchar. Choque térmico -40 -65, tiempo de 48 horas.
La estructura de las piezas de dos colores se simplifica tanto como sea posible, y las partes complejas se hacen por encima de las partes de ajuste. El ancho de las nervaduras de las partes no transparentes debe ser de 0,5-0,6 mm tanto como sea posible para evitar la contracción.